[发明专利]厚度2～10mmNM400耐磨钢及生产方法有效
| 申请号： | 201710944051.3 | 申请日： | 2017-10-12 |
| 公开（公告）号： | CN107574370B | 公开（公告）日： | 2019-01-18 |
| 发明（设计）人： | 梁亮;李光辉;刘旭辉;邓必荣;王慎德;田飞;徐德强;谢世正 | 申请（专利权）人： | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/32;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/54;C21D8/02;C21D1/26 |
| 代理公司： | 湖南省娄底市兴娄专利事务所 43106 | 代理人： | 邬松生 |
| 地址： | 417009 湖南省*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 厚度 10 mmnm400 耐磨 生产 方法 | ||
1.厚度2～10mmNM400耐磨钢的生产方法，钢的化学成分以质量百分含量计为C=0.10～0.25、Si=0.10～0.50、Mn=0.40～1.40、P≤0.012、S≤0.005、Cr=0.20～0.60、Nb=0.010～0.060、Ni≤0.5、Ti≤0.050、Al=0.02～0.09、B=0.0006～0.0025，余量为Fe及其它不可避免的杂质，耐磨钢的碳当量 CEV≤0.42%；
把经脱硫预处理的高炉铁水倒入氧气顶底复合吹炼转炉进行冶炼，将合格的转炉冶炼钢水经LF精炼站吹氩、RH真空炉及加钙处理后由连铸机连铸成钢坯，其特征在于：将连铸钢坯送入加热炉或均热炉中加热，当钢坯加热至1150～1300℃后保温时间≥25min；对加热后的钢坯进行轧制，钢坯的终轧温度控制在800～900℃，钢坯经终轧后的钢板厚度为2～10mm；经终轧后的钢板在线以冷却速度100～300℃/s 进行超快速冷却、以10～25℃/s 层流冷却的方法进行在线淬火，将钢板冷却到100～300℃，终冷后的钢板以100～300℃的卷取温度卷成钢卷；
对温度低于70℃的钢卷再进行冷轧罩退回火，罩退温度150～300℃，罩退保温时间为10～30h，然后将卷成的钢板进行横切、矫直成定尺。
2.根据权利要求1所述的厚度2～10mmNM400耐磨钢的生产方法，其特征在于：向经LF精炼站吹氩及RH真空炉处理后的钢水中喂钙丝，使钢中的Ca与S满足Ca/S=0.5～2.0。
3.根据权利要求1所述的厚度2～10mmNM400耐磨钢的生产方法，其特征在于：钢坯在1150～1300℃加热及保温时间≥25min后进行轧制，在奥氏体可发生再结晶温度范围内，钢坯的压下率不小于60%，在低于奥氏体发生再结晶而高于Ar3转变点的温度范围内，钢坯的压下率不小于50%。
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