[发明专利]一种调整弹簧座圈的换向转盘

说明书

技术领域

本发明涉及弹簧床垫生产设备领域，尤其涉及一种调整弹簧座圈的换向转盘。

背景技术

弹簧床垫在床具领域中已经十分普及，其中单个弹簧通过将钢丝螺旋卷绕成若干圈，在上下底圈打结，形成上座圈、下座圈。将相邻两组弹簧并列排放，每组中的弹簧等间距排列，两组之间相邻弹簧的上座圈与上座圈之间相切，下座圈与下座圈之间相切，然后再用两根钢丝，分别沿上座圈切线和下座圈切线方向螺旋缠绕，进行串簧，最终形成矩阵形式弹簧床芯。

根据弹簧床芯不同需求，当多个弹簧需要进行序列排布时，会预先将弹簧的打结部进行位置调整，使得弹簧结的于输送方向一致，最后一个弹簧的打结部应相对于之前的弹簧进行180度旋转，以防止扎破弹簧床芯外部的衬套。为此在实际生产中需要对单个弹簧的轴向旋转角度进行调整。现有的调整方式采用人工调整为主，自动化程度低，且容易出现错误导致错位，导致弹簧床芯无法达到预期的效果。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种调整弹簧座圈的换向转盘，可自动对弹簧进行轴向旋转角度调整，解决人工调整出现的问题。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种调整弹簧座圈的换向转盘，悬空设置在机架上，包括两个平行设置的转动盘体，所述转动盘体中心处均与主驱动轴相连，所述主驱动轴的一端通过联轴器与主电机相连，所述主电机固定在机架上；两个所述转动盘体一侧所在的机架上设置有用于驱动弹簧座圈的进出驱动机构，两个转动盘体另一侧所在的机架上设置有输出弹簧座圈的传输架；以转动盘体的中心为中心点环形阵列有若干个副轴承座，所述副轴承座设置在两个转动盘体外侧面；与所述副轴承座相对的所述转动盘体内侧面上设置有放置槽，副轴承座与放置槽之间所在的转动盘体上设置有连通两者的副驱动通孔，每个副驱动通孔内均嵌入设置有回转轴，所述回转轴的一端向外延伸至转动盘体外侧并与从动锥齿轮相连，所述回转轴的另一端与放置在放置槽内的吸盘相连；两个转动盘体外部所在的机架上均设有能够驱动从动锥齿轮转动的副驱动机构。

本发明通过将弹簧座圈推送至放置槽内的吸盘上，并通过对吸盘进行角度转动来调整弹簧座圈的打结处位置，从而自动对弹簧座圈进行轴向旋转角度调整，解决人工调整出现的问题。

优选地，所述副驱动机构包括设置在机架上的直线滑轨，所述直线滑轨外侧所在的机架上设有移位气缸，所述移位气缸的顶杆与推板相连，所述推板的底部为与直线滑轨相适配的滑槽结构；所述推板上固定设置有副驱动电机，所述副驱动电机的驱动轴上设置有与从动锥齿轮相匹配的主动锥齿轮。由于移位气缸的行程是有具体参数的，可通过调整移位气缸的安装位置，展开时将主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，再通过副驱动电机来调整弹簧座圈的轴向旋转角度。当不需要角度调整时，移位气缸保持收缩状态，这时候主动锥齿轮与从动锥齿轮处于分离状态，不会对弹簧座圈进行角度调整。

优选地，所述进出驱动机构包括与机架固定相连的口字型进料口和出料立板；所述出料立板上设置有能将弹簧座圈推送至传输架的推料部；所述进料口上设置有能将弹簧座圈推入吸盘上的翻转部。通过推料部和翻转部整合在一起，能够节约设备的占用空间，便于集中管理和维护。

优选地，所述推料部包括设置在出料立板上的推料气缸，所述推料气缸的顶杆朝向传输架并在其上设有推料件，所述推料件与弹簧座圈的接触面上设置有容纳弹簧座圈的弧形凹槽。由于推料气缸的行程是有具体参数的，可通过选用合适的推料气缸，展开时将弹簧座圈推入传输架上，使得弹簧座圈沿着传输架移动；伸缩时，主电机调整转动盘体的位置，使得下个工位的弹簧座圈落入推料件的弧形凹槽内。当需要推送出去时，再展开推料气缸将下一个弹簧座圈推入传输架上。

优选地，所述翻转部包括设置在所述进料口内的翻料板和翻转轴，所述进料口外侧设有与翻转轴一端相连的翻转电机，所述翻料板一侧固定在翻转轴上。通过翻转板能够将单个的弹簧座圈拨入转动盘体的吸盘上，实现自动拨料的作业。

优选地，所述进料口的开口处设置有隔断板，所述隔断板与进料口外部的隔断气缸相连。通过隔断板的设置能够保障进料口内的弹簧座圈只有一个，辅助翻转板将单个的弹簧座圈拨入转动盘体的吸盘上。

优选地，所述吸盘的上表面与所述转动盘体的内表面之间存在1mm落差，且所述放置槽的槽口为圆角结构。通过限定吸盘与放置槽位置关系和对放置槽的槽口设计成弧线形，保障弹簧座圈不仅能够顺利的进入放置槽内的吸盘上，而且能够很方便脱落从放置槽的吸盘，减少放置槽对弹簧座圈的阻力。