[发明专利]柔性物料布料装置

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种柔性物料的布料装置。

背景技术

我国每年产生约2.5亿吨城市生活垃圾，充分开发利用这些资源，有利于减轻对石化资源的过度依赖。从城市生活垃圾中提取焦油等资源，变生活垃圾场为能源宝库，既具有环境效益和社会效益，也具有经济利益。

而我国许多城市建设了生活垃圾焚烧发电厂，通过焚烧处理垃圾所带来的二噁英污染，由于二噁英环境毒性大，不易降解，对居民身体健康造成极大威胁，因此这也引起了人们对垃圾焚烧方式的争议。

目前的旋转床热解技术，将生活垃圾中的可燃物(塑料、橡胶、废纸、竹木、皮革等)和有机质(主要为厨余垃圾)隔绝空气加热，产生热解气、焦油和干馏炭，除供旋转床自身加热用外，热解气和焦油作为产品外卖，能够实现生活垃圾的充分“无害化、资源化、减量化”，有利于解决垃圾焚烧二噁英污染难题和生活垃圾的资源化利用。此外，该技术只需简单成熟的垃圾分拣技术即可达到后续工艺要求，因此无需改变现有的垃圾收运系统，减少了垃圾分类的难度。

旋转床热解技术通常采用蓄热式辐射管作为热源，将待热解的物料均匀布置在环形床面上，物料在隔绝空气条件下随着旋转床旋转一周即得到干馏，属于低温快速干馏范畴。该技术决定了其在布料上的特殊要求，即：旋转床面上待干馏的物料应该是薄料层，且要均匀分布，否则不利于完全热解。

现有技术存在一种无轴螺旋进料方案，目前的垃圾焚烧炉多采用无轴螺旋实现燃烧炉的进料。无轴螺旋能满足垃圾来料的不定型特点，对来料的外形及尺寸要求不高，基本能满足经过简单分捡后的生活垃圾的入炉要求。但是此种进料方案来料为点状，落到炉内也只能成为自然圆堆，虽能满足垃圾焚烧排炉的给料要求，却无法达到旋转干馏床均匀布料的要求。

现有技术还存在一种烧结机台车的布料技术方案，此种技术能够通过刮料板的调整来保证台车上料层的厚度和均匀性。该技术能满足块、粒及粉状物料的摊铺工艺，若用于生活垃圾等柔性、不定形物料的摊铺，经过实践检验是行不通的，会将柔性不定形物料圈团，堵塞出料口，且随着床面前移，团状物料将出料口压死，轻则造成床面上大面积缺料空置，引起旋转床炉压不稳、热解气断供，重则会引起炉底机械及炉床的设备故障。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明提出了一种布料装置，用于转底炉的布料，其特征在于，该布料装置包括均料仓、驱动装置以及导料板；其中，

所述均料仓为锥形，其横截面上小下大，具有上进料口和下出料口；

所述驱动装置固定在均料仓上；

所述导料板安装在均料仓内，其上端和所述驱动装置伸入均料仓的部分相连，其下端延伸至所述均料仓外。

具体地，所述驱动装置包括油缸铰座、驱动油缸、曲柄、第一转轴、第二转轴、连架杆以及连杆；

所述油缸铰座固定在所述均料仓的侧壁上，所述驱动油缸的底部与所述油缸铰座铰接，所述第二转轴可可转动地安装在所述均料仓侧壁上，所述曲柄中部固定安装在所述第二转轴上，所述曲柄的一端和所述驱动油缸的活塞杆铰接，曲柄另一端与连杆一端铰接，连杆另一端与连架杆一端铰接，所述连架杆另一端固定在第一转轴上，所述第一转轴可旋转地安装在均料仓侧壁上。

进一步地，第一转轴和第二转轴穿过均料仓侧壁伸入均料仓内，所述导料板为多个，分别安装在第一转轴和第二转轴上。

优选地，所述均料仓下出料口的宽度和所述转底炉的宽度相匹配。

具体地，所述均料仓上进料口处设有上法兰，所述上法兰连接转底炉外来料设备法兰。

进一步地，所述均料仓下出料口处设有下法兰，所述下法兰连接转底炉内布料法兰。

优选地，所述导料板的摆动幅度和所述转底炉宽度相匹配。

具体地，所述第一转轴和所述第二转轴处于同一水平位置，所述油缸铰座位于所述第一转轴正上方。

优选地，所述均料仓侧壁与水平面的夹角为20～45°。

采用本发明所述的技术方案有如下优点：

(1)解决了生活垃圾在旋转床床宽方向的均匀布料，克服螺旋机的点状给料缺点；

(2)能够满足生活垃圾等柔性不定形物料的均匀布料，克服刮料板带料、圈料团、堵出料口等的弊端；