[发明专利]一种新型钢管加工夹持装置在审

专利信息
申请号: 201710942532.0 申请日: 2017-10-11
公开(公告)号: CN107971774A 公开(公告)日: 2018-05-01
发明(设计)人: 孟苏 申请(专利权)人: 成都中创空间科技有限公司
主分类号: B23Q3/06 分类号: B23Q3/06;B23K37/053
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 610041 四川省成都市高新*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 钢管 加工 夹持 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及机械加工领域,特别涉及一种新型钢管加工夹持装置。

背景技术

在机械加工领域,往往需要对工件进行夹持固定后才能进行加工作业,特别是在对钢管进行焊接、切断操作时,现有的方法通常是将钢管直接摆放在地面上进行操作的,由于地面的不平整性,导致在操作过程中钢管会发生位置移动,直接影响焊接或切断质量,大大增加了焊接或切断的工作难度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型钢管加工夹持装置,其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:

本发明的一种新型钢管加工夹持装置,包括座板,所述座板顶部靠近左侧位置处设置有定位夹持组件,所述座板顶部右侧位置处设置有竖板,所述竖板中开设有螺纹孔,通过所述螺纹孔内螺纹配合有推送螺纹杆,所述推送螺纹杆的右端设置有第一转动手柄,所述推送螺纹杆的左端设置有推动板,所述座板的顶部且位于所述定位夹持组件和竖板之间设置有托架,所述托架的顶部设置有支撑钢管用的承载环形槽,所述定位夹持组件包括连接所述座板的第一龙门架,所述第一龙门架的内部下方设置有第一轴杆,所述第一龙门架内部的前后两侧壁上对称设置有支撑所述第一轴杆用的两个第一插套,每个所述第一插套与所述第一轴杆之间配合有第一螺丝,在所述第一轴杆的外侧设置有第一夹持轮,所述第一夹持轮与所述第一轴杆之间配合有第一轴承,所述第一龙门架的顶部前后对称设置有两个插槽,在两个所述插槽之间配合有第二龙门架,所述第二龙门架的两个端部向下延伸至所述第一龙门架的内部,所述第二龙门架的两个端部之间设置有第二轴杆,所述第二龙门架的两个端部内侧对称设置有支撑所述第二轴杆用的两个第二插套,每个所述第二插套与所述第二轴杆之间配合有第二螺丝,在所述第二轴杆的外侧设置有第二夹持轮,所述第二夹持轮与所述第二轴杆之间配合有第二轴承,所述第一夹持轮和所述第二夹持轮上均具有环形槽,所述第一龙门架的上方中间位置处设置有螺母,所述螺母中螺纹配合有升降螺纹杆,所述升降螺纹杆的顶部设置有受力块,所述受力块的外部设置有第二转动手柄,所述升降螺纹杆的底部通过第四轴承与所述第一龙门架顶部可转动配合连接,所述第一龙门架端面上还设置有顶压装置。

作为优选的技术方案,所述座板的顶部贯穿设置有多个连孔,所述竖板与所述座板之间设置有加强肋板,所述加强肋板呈三角形状。

作为优选的技术方案,所述座板前端面靠近左侧位置处设置有挡板,所述挡板底部设置有托板,所述挡板与所述座板之间通过第三螺丝固定连接,所述托板与所述所述挡板为一体式结构。

作为优选的技术方案,所述第一夹持轮的环形槽与所述承载环形槽的槽底高度相同并且所述第一夹持轮的环形槽与所述承载环形槽的弧度也相同,所述第一夹持轮的环形槽、所述第二夹持轮的环形槽和所述承载环形槽中均设置有软性垫层。

作为优选的技术方案,所述推动板的右端设置有安装套,在所述安装套内安装有与所述推送螺纹杆左端配合连接的第三轴承。

作为优选的技术方案,所述托架到所述定位夹持组件之间的距离小于所述托架到所述竖板之间的距离。

作为优选的技术方案,所述顶压装置包括固定安装在所述第一龙门架左端面下部处的第一顶压杆和固定安装在所述第一龙门架右端面下部处的第二顶压杆,所述第一顶压杆和第二顶压杆分别与所述座板上端面固定连接。

本发明的有益效果是:

1.通过将需要加工的钢管支撑在第一夹持轮的环形槽与承载环形槽中,而后通过转动第二转动手柄使得升降螺纹杆转动,升降螺纹杆转动使得第二龙门架向下运动,第二龙门架向下运动推动第二夹持轮向下运动,当第二夹持轮的环形槽与需要加工的钢管抵接时,此时,第一夹持轮和第二夹持轮对需要加工的钢管处于夹持固定状态,夹持固定安全稳定。

2.第一夹持轮和第二夹持轮分别通过第一轴承和第二轴承与对应的第一轴杆和第二轴杆可转动配合连接,通过手柄转动推送螺纹杆,推送螺纹杆转动而向左运动,推送螺纹杆向左运动,从而推动推动板向左运动,使得推动板与需要加工的钢管一端抵接,推动板向左运动能够向左推动需要加工的钢管,从而方便对需要加工的钢管进行焊接或切割作业,方便钢管的机械加工。

3.本装置整体结构较为简单,通过第一夹持轮和第二夹持轮的配合即可实现钢管的夹持固定,在钢管夹持固定完成后,通过第一夹持轮和第二夹持轮的旋转可以带动钢管进行位移,通过推动板的推动,使得操作较为轻松,方便实现钢管的夹持固定,满足钢管的焊接或切断操作,且制造成本较为低廉,适合推广使用。

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