[发明专利]一种金属冶炼废料压块生产线

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种金属冶炼废料压块生产线。

背景技术

金属冶炼废料压块生产是通过将粉状的金属冶炼废料压制成块状结构，压制成块状结构有利于后续运输操作，烧起来跟方便，能够更好的熔炼出金属元素，该废料主要能够熔炼出铅、铋、铜等元素，或相应合金。

传统的生产设备在进行运输废料时，经常产生较大的晃动，容易将较多的材料洒落至设备旁边，不仅需要耗费大量人力去清扫，而且比较浪费资源，造成生产效率较低，这个问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种金属冶炼废料压块生产线，这成为我们需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属冶炼废料压块生产线，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种金属冶炼废料压块生产线，包括第一传送架、第二传送架、动力组件、混料箱、缓冲垫和液压箱，所述第一传送架的底部连接竖支撑架，所述第一传送架的右侧设有混料箱，所述混料箱的右侧设有第二传送架，所述第一传送架与第二传送架均设有动力组件；

所述第一传送架与所述第二传送架的底部设有缓冲垫，所述第二传送架的右侧设有接料箱，所述接料箱的底部设有传送机，所述接料箱的右侧设有液压箱，所述传送机的底部左右两侧设有稳定盘；

所述动力组件包括辊轴、连接轴、连动带和电动机，所述电动机通过轴承上的转轴转动连接连动带，所述辊轴的圆心处设有连接轴，所述连接轴的外部包裹连动带，所述连动带与所述连接轴转动连接。

优选的，所述稳定盘包括上盖板、下盖板和缓冲簧，所述上盖板与所述下盖板之间设有凹腔，所述凹腔的内部设有4-8个缓冲簧，所述下盖板的底部连接橡胶垫。

优选的，所述缓冲垫设为弹性橡胶材质。

优选的，所述液压箱包括液压缸、活塞、液压杆和推动板，所述液压缸的下侧设有活塞，所述活塞连接液压杆，所述液压杆连接推动板。

优选的，所述液压箱的外部设有护框，所述护框设为不锈钢材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在设计了第一传送架和第二传送架，利用动力组件进行传输，具体是利用电动机转动从而带动连动带，连动带输出动力至连接轴，连接轴整体带动辊轴转动，辊轴转动后将带动被加工的材料进行移动，整体设计结构简单，功能性较强，具备较强的推广价值。

2.本发明通过在第一传送架和第二传送架的底部添加了缓冲垫，防止传输过程中材料晃动洒落，同时在传送机的底部添加了稳定盘，使得设备更加稳定，整体提高了设备的稳定效果，实用性较强。

附图说明

图1为一种金属冶炼废料压块生产线整体结构示意图；

图2为一种金属冶炼废料压块生产线动力组件示意图；

图3为一种金属冶炼废料压块生产线稳定盘示意图；

图4为一种金属冶炼废料压块生产线液压箱示意图。

图中：1-第一传送架，2-第二传送架，3-动力组件，4-混料箱，5-缓冲垫，6-液压箱，7-竖支撑架，8-接料箱，9-传送机，10-稳定盘，11-辊轴，12-连接轴，13-连动带，14-电动机，15-下盖板，16-缓冲簧，17-橡胶垫，18-液压缸，19-活塞，20-液压杆，21-推动板，22-护框，23-上盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实-施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属冶炼废料压块生产线，包括第一传送架1、第二传送架2、动力组件3、混料箱4、缓冲垫5和液压箱6，所述第一传送架1的底部连接竖支撑架7，所述第一传送架1的右侧设有混料箱4，所述混料箱4的右侧设有第二传送架2，所述第一传送架1与第二传送架2均设有动力组件3；所述第一传送架1与所述第二传送架2的底部设有缓冲垫5，所述第二传送架2的右侧设有接料箱8，所述接料箱8的底部设有传送机9，所述接料箱8的右侧设有液压箱6，所述传送机9的底部左右两侧设有稳定盘10；所述动力组件3包括辊轴11、连接轴12、连动带13和电动机14，所述电动机14通过轴承上的转轴转动连接连动带13，所述辊轴11的圆心处设有连接轴12，所述连接轴12的外部包裹连动带13，所述连动带13与所述连接轴12转动连接。