[发明专利]处理脱硫醇尾气的装置及方法

说明书

本发明属于石油化工气体净化处理领域，涉及一种处理脱硫醇尾气的装置及方法。所述装置包括：碱液氧化再生塔，下部设置有富碱液入口和空气入口，上部设置有碱液出口和惰性气体入口；分液罐，下部设置有连通碱液氧化再生塔塔顶的气体入口，壳体外部装有外冷却盘管；脱硫塔，下部设置有连通分液罐罐顶的气体入口，上部设置有脱硫剂入口和惰性气体入口；吸附塔，下部设置有连通脱硫塔塔顶的气体入口，内部设有吸附剂，吸附塔塔顶连通大气。本发明所述装置在碱液氧化再生塔塔直径和塔内件不做改动的情况下进行扩建，即可实现脱硫醇尾气中硫化物和烃类的深度脱除，不影响现有的碱液氧化再生塔，无需旧设备改建，节能，降耗。

技术领域

本发明属于石油化工气体净化处理领域，更具体地，涉及一种处理脱硫醇尾气的装置及方法。

背景技术

脱硫醇尾气主要来源于液化气脱硫醇和汽油脱硫醇的碱液氧化再生过程。上述碱液氧化再生过程中为了促进碱液中硫醇钠与空气中氧的反应，需要通入过量的空气，反应后的剩余空气被称为脱硫醇尾气。由于该尾气中带有少量硫化物、烃、微量碱等，随着国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)等相关政策法规的出台，脱硫醇尾气已不应直接排放大气，必须处理达标后排放，否则将违反了上述政策法规。

目前，有些老厂将该尾气排放至火炬放空管线中，由于尾气中含氧，这种做法存在安全隐患。现有技术中，通常采用直接燃烧的方法处理该尾气，直接燃烧是将尾气中的可燃物直接高温燃烧分解，燃烧过程中会产生二氧化碳、水、硫氧化物等，这种方法一般需要补充燃料气助燃。一般地，炼厂都有焚烧炉和加热炉，很多炼厂将该脱硫醇尾气与其它气体或燃料气一起用焚烧炉或加热炉烧掉，燃烧过程会生成硫氧化物。当脱硫醇尾气气量小或者其硫化物含量不高时，该尾气对于焚烧炉或加热炉的操作影响不大，对燃烧后气体中二氧化硫含量的影响也不大，燃烧后气体可在满足排放标准的范围内进行排放。当脱硫醇尾气中的硫化物含量较高时，会引起加热炉排放气体中二氧化硫含量超标，或者炉管腐蚀等问题出现。

近年来，由于环保要求的不断提高，相关法规标准也日益严格，脱硫醇尾气的清洁化处理越来越被重视，直接排放或者简单吸附处理后直排大气不能满足或很难满足环保要求且有臭味。目前，很多老厂脱硫醇尾气直排大气或排入火炬放空管线的做法需要改变，必须增设处理设施。

现有技术中，直接燃烧是目前采用较多的处理脱硫醇尾气的方法。但随着炼厂升级改造、加工油品硫含量提高及轻质化，液化气脱硫醇的处理能力也在增大，相应地，脱硫醇尾气中硫化物含量升高和尾气量的增大，这些变化都会造成燃烧后排放气体中二氧化硫含量升高和炉管易发生腐蚀等问题，严重时会影响加热炉的平稳操作。采用燃烧的方法处理脱硫醇尾气也将因控制加热炉或者焚烧炉排放气体中二氧化硫含量而受到限制。

考虑到炼厂清洁化处理脱硫醇尾气的要求，需要解决目前处理方法操作弹性小易波动以及腐蚀等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种处理脱硫醇尾气的装置及方法，其能有效地脱除脱硫醇尾气中的硫化物，回收脱硫醇尾气中的烃类组分，实现脱硫醇尾气的清洁化处理。

为了实现上述目的，本发明提供一种处理脱硫醇尾气的装置，该处理脱硫醇尾气的装置包括：碱液氧化再生塔，下部设置有富碱液入口和空气入口，上部设置有碱液出口和惰性气体入口；分液罐，下部设置有连通碱液氧化再生塔塔顶的气体入口，壳体外部装有外冷却盘管；脱硫塔，下部设置有连通分液罐罐顶的气体入口，上部设置有脱硫剂入口和惰性气体入口；吸附塔，下部设置有连通脱硫塔塔顶的气体入口，内部设有吸附剂，吸附塔塔顶连通大气。

进一步地，所述处理脱硫醇尾气的装置还包括：阻火器，入口连通所述脱硫塔塔顶，出口连通所述吸附塔的气体入口。

进一步地，所述处理脱硫醇尾气的装置还包括：在线分析仪表，入口连通所述吸附塔塔顶。

进一步地，所述脱硫塔为板式塔或填料塔。