[发明专利]分体式振动台机构

说明书

技术领域

本发明涉及预制构件生产领域，特别是涉及一种分体式振动台机构。

背景技术

预制混凝土构件，又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。预制混凝土构件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，通过预制混凝土构件技术科实现建筑的高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响。预制混凝土构件的施工工艺流程依次包括配料、搅拌、运输、入模、振动、脱模、码垛、养护等。

其中，振动阶段是将物料震实，减少物料内的空气和缝隙，保证混凝土的密实度。传统的方式是采用振动棒或者在模具上安装平板振动器来实现振捣功能。但传统方式具有一定的局限性，生产效率低，劳动强度高，不能满足住宅工业化生产的需求。

发明内容

基于此，有必要针对传统的振动方式生产生效低、劳动强度高的问题，提供一种生产效率高、降低劳动强度的分体式振动台机构。

分体式振动台机构，布设于安装面，所述分体式振动台机构包括：

升降单元，包括多个升降平台，所述升降平台包括升降框、至少两个钢轨轮装置、至少两个升降装置及至少两个传送装置，所述升降框中部具有一镂空区域，所述钢轨轮装置及所述传送装置均设置于所述升降框，所述升降装置的固定端固定于所述安装面，所述升降装置的伸缩端连接于所述升降框，以驱动所述升降框作升降运动；

振动单元，包括多个振动平台，所述振动平台包括下平台、上平台及多个减振件，所述上平台包括支撑框架、压紧组件及振动元件，多个减振件设置于所述支撑框架与所述下平台之间，以使所述支撑框架与所述下平台间隔形成一安装空间，所述压紧组件装设于所述支撑框架靠近所述下平台的一侧，用于可操作地从所述安装空间伸出并压紧支撑于所述支撑框架另一侧的台车，所述振动元件设置于所述支撑框架靠近所述下平台的一侧，用于提供激振力；

其中，多个所述升降平台间隔排成一列，多个所述振动平台设置于所述升降框的所述镂空区域内，和/或相邻的所述升降平台之间。

本发明中的分体式振动台机构，实现了台车的自动传送，密实度均匀、效率高，且降低了劳动强度，满足工业化生产混凝土预制构件的需求。

在其中一实施例中，所述升降装置包括偶数个，偶数个所述升降装置均分设置于所述镂空区域的两侧；

所述钢轨轮装置包括偶数个，偶数个所述钢轨轮装置均分设置于所述镂空区域的两侧；

至少两个所述传送装置至少设置于所述镂空区域一侧。

在其中一实施例中，所述升降框在升降过程中包括传送位置及振动位置；

当所述升降框位于所述传送位置，所述钢轨轮装置与所述传送装置支撑于所述台车下方，所述传送装置驱动所述台车沿预设路径移动；当所述升降框位于所述振动位置，所述钢轨轮装置及所述传送装置与所述台车分离，所述振动平台支撑固定所述台车。

在其中一实施例中，所述升降平台还包括位置检测装置，所述位置检测装置设置于所述升降框，用于检测所述台车是否到位；

所述位置检测装置还与所述升降装置连接，以在所述台车到位后，所述升降装置驱动升降框下降至所述振动位置，所述振动平台支撑固定所述台车。

在其中一实施例中，所述钢轨轮装置包括底板、安装座及钢轨轮，所述底板固定于所述升降框，所述安装座装设于所述底板，所述钢轨轮可转动地装设于所述安装座。

在其中一实施例中，所述钢轨轮装置还包括导向部、连接板及高度调节件，所述连接板可拆卸地连接于所述底板，所述导向部固接于所述连接板，且环绕所述安装座及所述钢轨轮而设，形成一用于导向所述安装座上下活动的导向通道，所述底板开设有过孔，所述连接板开设有螺纹孔，所述高度调节件一端穿设所述过孔，并螺纹连接于所述螺纹孔，且抵持于所述安装座。

在其中一实施例中，所述传送装置包括：

安装板，固接于所述升降框；

支撑部，固接于所述安装板；

传动组件，包括传送驱动件及传送轮，所述传送驱动件装设于所述支撑部，所述传送轮装设于所述传送驱动件的输出端。

在其中一实施例中，所述传送装置还包括：

固定座，固接于所述升降框；

调节座，枢接于所述固定座，所述安装板固接于所述调节座；

弹性件，设置于固定座，且位于所述固定座与所述调节座之间，用以提供使所述调节座具有绕其枢转轴沿预设方向转动趋势的预紧力。