[发明专利]控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法。

背景技术

“氧化钒清洁生产工艺”采用钒渣“钙化焙烧——硫酸浸出——酸性沉淀”的工艺流程，其中硫酸浸出生产清洁钒过程中，关键控制参数包括浸出温度、浸出时间、浸出pH等，这些参数控制直接影响钒渣焙烧熟料钒浸出率。

现有技术中一般仅针对一种钒渣焙烧熟料给出了所要求的最佳参数控制参数值，在这种钒渣焙烧熟料条件下，按原有参数进行控制，能够取得良好的效果，熟料浸出率基本在93～97％，但当矿源发生变化后，其钒渣的晶相及钒存在形式发生变化，其焙烧熟料也随之改变，原有最佳参数也不再适用，导致焙烧熟料钒浸出率急剧下滑(下滑至85～90％)，大大制约了浸出工序的钒回收率，进而使整条氧化钒生产线受到炼钢钒渣变化的巨大冲击。

目前针对炼钢钒渣焙烧熟料发生变化的情况，如何调整不同钒渣焙烧熟料的硫酸浸出关键控制参数，从而提高钒渣焙烧熟料钒浸出率，尚无应对方法。

发明内容

本发明所要解决技术问题是针对炼钢钒渣焙烧熟料发生变化的情况，如何调整不同钒渣焙烧熟料的硫酸浸出关键控制参数，从而提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，包括以下步骤：

A、对钒渣钙化焙烧熟料进行浸出操作，调节浸出pH，获得熟料在不同浸出pH条件下的浸出率；

B、根据步骤A中所得熟料在不同浸出pH条件下的浸出率，以浸出pH为横坐标，浸出率为纵坐标，绘制曲线；

C、根据步骤B所得曲线控制钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺的浸出pH和浸出率。

其中，上述控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法中，步骤A中，所述调节浸出pH的范围为2.0～3.5。

其中，上述控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法中，步骤A中，获得不少于4个的熟料在不同浸出pH条件下的浸出率。

其中，上述控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法中，步骤A中还包括在浸出操作前，分析熟料成分，检测熟料的TV和V⁵⁺含量，获得熟料的TV/V⁵⁺。

其中，上述控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法中，步骤A中，采用质量浓度为30～65％的硫酸调节浸出pH。

其中，上述控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法中，步骤B所得曲线的最高点即为熟料的最优浸出pH和最高浸出率。

本发明的有益效果是：

本发明方法通过调节熟料浸出pH，可获得不同TV/V⁵⁺的熟料的(浸出pH，浸出率)曲线，通过曲线控制钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺的浸出pH和浸出率，进一步获得熟料的最优浸出pH和最高浸出率。通过对浸出环节的参数进行动态调整，显著提高了钒渣钙化焙烧熟料浸出率，极大的降低了生产成本；钒渣经不同钙化焙烧所得的熟料及其TV/V⁵⁺不同，导致其(浸出pH，浸出率)曲线不同，本发明方法可通过汇总各种V^T/V⁵⁺的熟料的(浸出pH，浸出率)曲线，绘制标准图谱，从而可以针对不同矿源指导钒渣钙化焙烧熟料的浸出参数，结果稳定、准确、可靠，具备巨大的实用性，值得推广应用。

附图说明

图1为本发明实施例1中熟料V^T/V⁵⁺及(浸出pH，浸出率)曲线。

具体实施方式

具体的，一种控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，包括以下步骤：

A、对钒渣钙化焙烧熟料进行浸出操作，调节浸出pH，获得熟料在不同浸出pH条件下的浸出率；

B、根据步骤A中所得熟料在不同浸出pH条件下的浸出率，以浸出pH为横坐标，浸出率为纵坐标，绘制曲线；

C、根据步骤B所得曲线控制钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺的浸出pH和浸出率。