[发明专利]一种模块钻机批次钻井井口设计及拆装方法

权利要求书

1.一种模块钻机批次钻井井口设计，其特征在于，包括以下配套设施的设计：足够方便操作的井口甲板设计、分体式喇叭口设计、喇叭口固定方式设计、喇叭口固定悬挂式设计、喇叭口与回流管及计量泵灌浆管线固定式设计、喇叭口变径设计、喇叭口变径吊装专用工具设计、可升缩式内外筒喇叭管设计、专用压板密封或气胀式气胎由壬密封设计、升高管吊装专用设计、专用升高管悬挂通道设计。

2.根据权利要求1所述的一种模块钻机批次钻井井口设计，其特征在于，所述足够方便操作的井口甲板设计的具体操作为优化井口空间布局，尽最大可能将原有的井口跨宽变宽，并在BOP甲板设计各型导向吊耳以及若干台气动绞车，气动绞车的天滑轮位置随上底座滑移而变化。

3.根据权利要求1所述的一种模块钻机批次钻井井口设计，其特征在于，所述分体式喇叭口设计是指将以往的喇叭管变成分体式喇叭管，所述分体式喇叭管包括喇叭口、喇叭口变径、内筒、外筒和法兰。

4.根据权利要求1所述的一种模块钻机批次钻井井口设计，其特征在于，所述喇叭口固定方式设计的具体操作为将喇叭口的底部焊接螺栓紧固式法兰，所述螺栓紧固式法兰远离喇叭口的一端与喇叭口变径相连接，所述喇叭口变径的大头部分与喇叭口的直径相一致，所述喇叭口变径的管径稍大于内筒外径，所述喇叭口变径的顶部焊接有与喇叭口相焊接的螺栓紧固式法兰，所述喇叭口变径的底部焊接连接法兰，所述连接法兰与内筒上自带的可旋转法兰相连接。

5.根据权利要求1所述的一种模块钻机批次钻井井口设计，其特征在于，所述喇叭口与回流管及计量泵灌浆管线固定式设计是指在模块钻机建造期间将喇叭口固定悬挂在转盘下方后，将回流管与计量泵灌浆管线连接在喇叭口上，同时将回流管使用链条悬挂在转盘下部，确保回流管相对固定。

6.根据权利要求1所述的一种模块钻机批次钻井井口设计，其特征在于，所述喇叭口变径吊装专用工具设计是指设计一个吊装专用工具，该专用工具由卸扣挂点、直通主体部分及下部承重托盘组成，卸扣挂点焊接于主体部分顶端，用于悬挂气动绞车，直通主体部分由喇叭口变径最小内径决定，下部承重托盘与主体部分焊接，承重托盘由喇叭口变径最大外径决定，用于吊装喇叭口变径与喇叭口法兰对接安装时使用。

7.根据权利要求1所述的一种模块钻机批次钻井井口设计，其特征在于，所述专用压板密封或气胀式气胎由壬密封设计用于实现快速密封及解除密封，且气胀式气胎由壬密封设计是靠BOP甲板气动绞车辅助人员坐吊带实现整个气胎的充放气，并在喇叭变径口、内筒和外筒的插入部分设计两层内置气胎由壬，确保连接处密封，无渗漏风险。

8.根据权利要求1所述的一种模块钻机批次钻井井口设计，其特征在于，所述升高管吊装专用设计是指根据升高管重量设计加工专用吊装工具，所述吊装工具包括悬挂绳、卸扣连接孔、螺栓穿孔和主体承重钢板，所述吊装工具焊接完成后需要进行拉力承重试验，需满足承重4T要求。

9.根据权利要求1所述的一种模块钻机批次钻井井口设计，其特征在于，所述专用升高管悬挂通道设计是指在模块钻机建造阶段设计建造两个直通式圆管通道，用于吊装专用钢丝绳通过该通道实现对升高管的吊装。

10.一种模块钻机批次钻井井口的拆装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当Bx井固井作业完成后，将内筒与外筒结合部连接压板式法兰卸松，拆除外筒上的锁紧顶丝；

S2、拆卸掉升高管与井口头连接螺栓；

S3、使用BOP航吊上提井口串，将升高管与井口头脱开，内筒部分缩回外筒内，且缩回长度依据井口串上行高度而定；

S4、进行套管卡瓦安装及送入套管切割作业；

S5、下放BOP航吊坐回井口串；

S6、拆除升高管与BOP组连接螺栓，钻台同时进行送入套管拆甩工作；

S7、使用航吊提BOP组以上部分，使得BOP组与升高管分离，当Bx井与By井同批次同井段交替时，仅需要将内外筒连接处密封放松，将外筒顶丝松掉，拆装升高管与防喷器组下部连接螺栓，使用BOP航吊上提BOP组将内筒缩回至外筒内，使得防喷器以上部分与上底座构成一个整体；

S8、移动钻机上底座，实现上下部分错位分离，将升高管悬挂专用通道对准升高管正上方；

S9、游车悬挂升高管悬挂专用钢丝绳，通过钻台面专用通道下放至BOP甲板悬挂升高管，游车带着钢丝绳提升高管至BOP甲板上方；

S10、盖回Bx井井口盖板后，移动井架至升高管对准By井井槽；

S11、下放游车安装升高管；

S12、微调井位将BOP组与升高管对中；

S13、下放BOP航吊连接防喷器组与升高管；

S14、紧固内外筒连接压板或气胎由壬充气，实现井口串整体密封；

S15、使用BOP甲板气动绞车完成Bx井井口头安装。