[发明专利]一种复合木门封边定位压合装置

说明书

技术领域：

本发明属于复合门生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种复合木门封边定位压合装置。

背景技术：

实木复合门框采用实木指接材为框架，门芯为各种填充材料，表层粘贴各种材质的表皮，这种门会在门框与表层之间再加一层材料，大多数的复合门采用的是中密度板(MDF)，因为中密度板具有易雕刻成型，易打磨平整，变形小等特点。为了保证符合木门的美观性和使用耐久性，通常需要对符合的边框进行封边，目前的封边方式通过胶水黏贴木纹纸的方式，这种封边方式的缺点在于使用的胶水量较大，且胶水分布不均匀，在经过一定周期后胶水发生变性，则容易出现鼓包开裂等状况，而且传统的封边压合装置的通用性较差，往往一个压合装置仅能压合一个特点尺寸的门板，不利于降低生产成本。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种通用性强的复合木门封边定位压合装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种复合木门封边定位压合装置，包括工作台、定位板、横向压合板、纵向压合板、第一气缸和第二气缸，所述定位板后端通过铰链结构转动安装在工作台上，并且所述定位板前端设置有定位销，所述定位板内部开设有定位槽，所述横向压合板和纵向压合板分别置于定位槽内，并且所述横向压合板右端设置有滑动槽，所述纵向压合板下端置于滑动槽内，所述第一气缸和第二气缸的缸体均固定安装在工作台上，所述所述第一气缸和第二气缸的活塞杆分别连接至横向压合板、纵向压合板。

作为优选，所述横向压合板的长度大于纵向压合板的长度，所述第一气缸的数量设置有两个，并且两个第一气缸在横向压合板的两侧对称设置。

作为优选，所述第一气缸的活塞杆与横向压合板之间、第二气缸的活塞杆与横向压合板之间之间均通过弹力缓冲机构相连接。

作为优选，所述定位板上还设置有横向标尺和纵向标尺，所述横向标尺和纵向标尺分别平行于横向压合板、纵向压合板设置。

作为优选，所述横向压合板和纵向压合板端部分别设置有位置传感器，所述位置传感器通过无线信号连接至控制模块。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：本复合木门封边定位压合装置具有较强的尺寸通用性，能满足不同要求的生产加工使用需求，同时，本装置采用先定位后压合的方式，可以保证压合板与封边之间进行全面接触，进而可将封边与门板之间的胶水压合均匀，增强了复合木门的使用寿命，避免后续出现鼓包现象。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

如图1所示的一种复合木门封边定位压合装置，包括工作台1、定位板2、横向压合板3、纵向压合板4、第一气缸5和第二气缸6，所述定位板2后端通过铰链结构7转动安装在工作台2上，并且所述定位板2前端设置有定位销21，所述定位板2内部开设有定位槽22，门板8置于定位槽22内进行定位，所述横向压合板3和纵向压合板4分别置于定位槽2内，并且所述横向压合板3右端设置有滑动槽，所述纵向压合板4下端置于滑动槽内，所述第一气缸5和第二气缸6的缸体均固定安装在工作台1上，所述所述第一气缸5和第二气缸6的活塞杆分别连接至横向压合板3、纵向压合板4，所述定位板2下部还设置有与第一气缸5和第二气缸6的活塞杆相配合的半圆形凹槽。

根据实际的使用需求，所述横向压合板3的长度大于纵向压合板4的长度，进一步为了保证第一气缸5对横向压合板3的压合力，所述第一气缸5的数量设置有两个，并且两个第一气缸5在横向压合板3的两侧对称设置。

在实际应用中为了，为了避免气缸的行程过大对门板8造成损坏，所述第一气缸5的活塞杆与横向压合板3之间、第二气缸6的活塞杆与横向压合板4之间之间均通过弹力缓冲机构相连接，这样一来气缸的过量行程可压缩到弹力缓冲机构中。

此外，为了便于操作人员直观的对横向压合板3、纵向压合板4进行观察，所述定位板2上还设置有横向标尺31和纵向标尺41，所述横向标尺31和纵向标尺41分别平行于横向压合板3、纵向压合板4设置。

所述横向压合板3和纵向压合板4端部分别设置有位置传感器，所述位置传感器通过无线信号连接至控制模块，控制模块将数据传输至计算机，有利于对横向压合板3和纵向压合板4的行程位置进行精确控制。

需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。