[发明专利]一种金属板自动挤压设备

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属板自动挤压设备。

背景技术

在金属板加工过程中需要对其进行压平，但是传统的金属板自动挤压设备的操作台对被加工金属板固定不牢固，且操作不方便；传统的金属板自动挤压设备的压平部件操作不便，操作精度不高；因此，需要提供一种操作台可以对被加工的材料固定牢固，压平部件操作方便的金属板自动挤压设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属板自动挤压设备，解决传统的金属板自动挤压设备的操作台对被加工金属板固定不牢固，碾压部件操作不便的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属板自动挤压设备，包括底座，还包括通过螺纹旋接于所述底座上部的碾压部件和卡接于所述底座的上端的另一侧的操作平台；

所述碾压部件包括机箱、通过螺栓固定于所述机箱内的电机、穿设于所述机箱的下部且上端旋接于所述电机上的传动轴、套设于所述传动轴上且卡接于所述机箱的下侧的定位座、通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的安装盘、通过螺纹旋接于所述安装盘的下侧的子传动杆和旋接于所述子传动杆的下端的碾压筒；

所述机箱为立方体；所述定位座为圆台状，沿着所述定位座的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述传动轴相适应；所述传动轴为圆杆状；

所述安装盘的上部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述传动轴相适应；所述安装盘上设置有三个所述子传动杆；

所述碾压筒包括主筒体、沿着所述主筒体的径向穿设于所述主筒体内的内导向杆、旋接于所述内导向杆上的集成件、套设于所述内导向杆上且压紧于所述主筒体和所述集成件之间的弹簧和设置于所述主筒体的内腔且通过螺纹旋接于所述内导向杆的端部的缓冲件；

所述主筒体的纵截面为圆环状；所述缓冲件为椭球状，沿着所述缓冲件的径向于其内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔和所述内导向杆相适应；

沿着所述主筒体的径向于其内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述内导向杆相适应；所述集成件为球状，沿着所述集成件的径向于其内穿设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔相互垂直；

进一步的，所述操作平台包括基座、沿着所述基座的轴向卡接于所述基座的上端的内顶紧杆、卡接于所述内顶紧杆的上端的上载物板、卡接于所述基座和所述上载物板之间的侧杆、套设于所述内顶紧杆上且压紧于所述上载物板和所述基座之间的第一弹簧、通过螺纹旋接于所述上载物板的边缘处的主安装杆、通过螺纹旋接于所述主安装杆的上部的第一旋接球、沿着所述第一旋接球的径向穿设于所述第一旋接球内的横杆、卡接于所述横杆的下侧的内压紧杆和卡接于所述内压紧杆的下端的挤压板；

所述第一旋接球为球状，沿着所述第一旋接球的径向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述主安装杆相适应；沿着所述第一旋接球的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述横杆相适应；于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述横杆为圆杆状；

于所述横杆的下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述内压紧杆相适应；于所述挤压板的上部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述内压紧杆相适应。

本发明的优点在于：

本发明的一种金属板自动挤压设备，包括底座，还包括通过螺纹旋接于所述底座上部的碾压部件和卡接于所述底座的上端的另一侧的操作平台；

所述碾压部件包括机箱、通过螺栓固定于所述机箱内的电机、穿设于所述机箱的下部且上端旋接于所述电机上的传动轴、套设于所述传动轴上且卡接于所述机箱的下侧的定位座、通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的安装盘、通过螺纹旋接于所述安装盘的下侧的子传动杆和旋接于所述子传动杆的下端的碾压筒；

本发明的金属板自动挤压设备的操作台可以对被加工的材料固定牢固，压平部件操作方便。

附图说明

图1是本发明的金属板自动挤压设备的主视图。

图2是本发明的操作平台的主视图。

图3是本发明的碾压部件的主视图。

图4是本发明的碾压筒的主视图。