[发明专利]增压器中间体水套微负压密封检验装置

说明书

技术领域

本发明涉及增压器检测技术领域，具体地说是一种增压器中间体水套微负压密封检验装置。

背景技术

增压器内各个部件结合紧密，其各种检测对于产品质量来说至关重要，其中中间体水套的密封性能检测尤为重要。现有技术中的中间体水套密封检验都是利用压缩空气通入水套腔，同时用丝堵封堵住中间体水套的其他开口，然后将中间体水套放入煤油中观察有无气泡冒出，无气泡冒出即为合格。此种检验方法的主要缺点是：1、工作环境不好，煤油易污染环境，也会对人体造成一定影响；2、密封检验效率较低；3、有时由于铸铁内部氧化皮的存在，氧化皮在气压作用下压在泄露处，容易出现错误的检验结果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增压器中间体水套微负压密封检验装置，能够快速准确识别不同程度泄露的中间体，且检测效率大大提高。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种增压器中间体水套微负压密封检验装置，包括压紧气缸、换向阀、负压发生器和两个U型压力计，压缩空气源通过第一气路与所述换向阀相连，所述压紧气缸通过所述换向阀控制伸缩，待检中间体水套腔一端通过所述压紧气缸伸出封堵，所述待检中间体水套腔另一端通过第一检测气路与第一U型压力计密封相连；所述压缩空气源通过第二气路与所述负压发生器密封相连，在所述第二气路上设有多个调压阀，所述负压发生器通过第二检测气路与第二U型压力计密封相连，并且所述第二检测气路通过第三气路与所述第一检测气路相连，在所述第三气路上设有截止阀和节流孔件。

在所述第二气路上沿着气体流入方向依次设有稳压用的第一调压阀和调压用的第二调压阀。

所述待检中间体上侧设有上密封垫，所述待检中间体下侧设有下支承板，且所述待检中间体和下支承板之间设有下密封垫。

在所述下支承板内设有固定所述第一检测气路端部的定位销套。

测量前第三气路上的截止阀处于打开状态，待检中间体封闭后无泄露时，所述第一U型压力计水柱落差上升到与第二U型压力计水柱落差相当。

当第一U型压力计水柱落差与第二U型压力计水柱落差相当时，关闭所述截止阀，待检中间体水套有轻微泄露时，所述第一U型压力计高位水柱下降。

本发明的优点与积极效果为：

1、本发明通过两个U型压力计的水柱上升高度对比可快速识别有泄露的增压器中间体，并通过保压检测，可进一步识别轻微泄露的中间体，从而实现准确识别不同程度泄露中间体的检测目的。

2、本发明利用压紧气缸快速封堵并夹紧固定中间体，操作简单快捷。

3、本发明不再使用有污染的介质，工作环境好。

4、本发明利用微负压检测中间体密封，不存在氧化皮影响泄露检测结果的问题。

附图说明

图1为本发明的示意图，

图2为图1中的待检中间体放大图。

其中，1为第一U型压力计，2为第二U型压力计，3为截止阀，4为节流孔件，5为第二调压阀，6为第一调压阀，7为压紧气缸，8为压紧杆，9为上密封垫，10为待检中间体，11为下密封垫，12为定位销套，13为下支承板，14为换向阀，15为压缩空气源，16为负压发生器，17为第一气路，18为第二气路，19为第一检测气路，20为第二检测气路，21为第三气路。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1～2所示，本发明包括压紧气缸7、换向阀14、负压发生器16和两个U型压力计，其中压缩空气源15通过第一气路17与所述换向阀14相连，所述换向阀14与所述压紧气缸7相连，且所述压紧气缸7通过所述换向阀14控制伸缩，检测时待检中间体10内的水套腔一端通过所述压紧气缸7伸出封堵，且所述压紧气缸7同时实现对待检中间体10的密封夹紧，待检中间体10的水套腔另一端通过第一检测气路19与第一U型压力计1密封相连，所述压缩空气源15通过第二气路18与所述负压发生器16密封相连，且在所述第二气路18上沿着气体流入方向依次设有第一调压阀6和第二调压阀5，所述负压发生器16通过第二检测气路20与第二U型压力计2密封相连，并且所述第二检测气路20通过第三气路21与所述第一检测气路19相连，在所述第三气路21上设有截止阀3和节流孔件4。本实施例中，所述换向阀14为二位四通换向阀，另外所述负压发生器16、U型压力计、节流孔件4以及其他各个阀体均为本领域公知技术。