[发明专利]一种全自动弯管缩管冲孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲孔机，尤其是涉及一种全自动弯管缩管冲孔机。

背景技术

现有的五金管件及体育用品管类制品材料弯管的冲孔技术采取电动马达带动链轮轴，传动给装有伞齿的六角钢，使其传动送料螺杆将料管送至弯管夹具，途中两侧有电机钢丝刷轴旋转实现清铣管端毛刺，料管到达夹具后由双缸液压动力提供弯管形变并加紧料管，两端液压油缸将缩口冲孔模具至外侧望内侧推动达到收口、缩管、冲孔等动作，完成后缩口模具退回外侧原位，夹具下将料管由挡料钩挡住脱落，现有技术不能根据管料加工长短来调模具的宽度，也不能根据管料材质差异调节弯管回弹度，且现有技术采用人工冲床完成，耗时长，产量低，效率低下。

针对上述问题，设计一种全自动弯管缩管冲孔机，自主研发一种全自动边框弯管机控制系统，将设备设计为由人工将切割好的料管放置载料仓内，拨料块由电动马达传动使其自动将料仓内的管料分拨为单支落下，掉进送料螺杆上，再由电动马达及伞齿配合使左右相反的螺旋杆将料管逐一传送，经过装有电动马达带动的钢丝刷将料管两端切割所留下的毛刺清洗干净。然后继续传送至弯管模具内，通过近接感应开关的电子脉冲讯息，PLC电脑控制脉冲，使弯管夹具的动力液压油缸至下向上运动压弯料管，在后两端收口模具被液压油缸从外侧向内推都达到自动缩管的功能，与此同时弯管模具上装好的特质液压冲孔油缸完成对管料的冲孔(由程序内设定的时间来控制小油缸的冲孔时间)当冲孔完成后，冲针回退、缩口模后退到原位，弯管夹具下降，加工后的料管被料钩挡住，自身重力的作用下随着下料杆滑出设备。整个加工过程相比人工由铣管到压弯、冲孔及缩管等工序节省了时间，提升了产能，降低了工伤。

发明内容

本发明要解决的技术问题是在管件加工应用的基础上，为弯管缩管冲孔提供一种辅助功能，设计一种全自动弯管缩管冲孔机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种全自动弯管缩管冲孔机，包括触摸屏控制电箱、载料仓、送料螺杆、擦管毛刷、缩管模具可调油缸、弯管模具和冲孔机主体，所述冲孔机主体一侧安装有触摸屏控制电箱，所述冲孔机主体上端安装有电动马达，所述电动马达一侧安装有弯管，所述弯管一端和触摸屏控制电箱相连接，所述弯管另一端设有弯管模具，所述弯管模具包括弯管上夹模和弯管下夹模，所述弯管另一端连接有弯管上夹模，所述弯管上夹模下侧安装有弯管下夹模，所述弯管下夹模两侧均安装有缩管模具安装座，所述缩管模具安装座内部安装有缩管模具，所述缩管模具一端连接有缩管模具可调油缸，所述缩管模具可调油缸一侧安装有特质冲孔油缸，所述冲孔机主体一侧上端安装有载料仓，所述载料仓一侧安装有送料螺杆，所述送料螺杆一端连接有出料杆，所述送料螺杆两侧均安装有铣管钢丝刷，所述铣管钢丝刷一端连接有电动马达，所述铣管钢丝刷和电动马达为轴连接，所述铣管钢丝刷位于送料螺杆和载料仓之间，所述载料仓内部安装有拨料块，所述拨料块一端也连接有电动马达，所述拨料块内侧安装有擦管毛刷，所述擦管毛刷也位于送料螺杆一侧，所述擦管毛刷一端安装有钢丝毛刷面板调节轴。

优选的是，所述触摸屏控制电箱由钣金工艺焊接，顶部和机体连接部分焊接有车床制作的分段式转动扣件，且所述触摸屏控制电箱两侧配有塑料把手。

优选的是，所述触摸屏控制电箱内安装有控制面板，所述控制面板电性连接电动马达，所述控制面板为PLC模块。

优选的是，所述弯管上夹模下端安装有若干均匀设置的弯管夹模弧度调节螺栓，所述弯管夹模弧度调节螺栓下端连接有弧度弯管，所述弧度弯管上安装有若干弹簧孔冲孔油缸。

优选的是，所述缩管模具一侧安装有缩管模具上下调节座，所述缩管模具一侧还安装有缩管模具左右调节座。

优选的是，所述缩管模具可调油缸和特质冲孔油缸一侧均连接有液压油冷却器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种全自动弯管缩管冲孔机，结构设计完整紧凑，钢丝毛刷面板调节轴调节两侧面板的长度，使其可进行长度调节，弯管夹模弧度调节螺栓通过正反牙可实现对弯管弧度回弹力不同的情况下进行弯管弧度的调节，触摸屏控制电箱由钣金工艺焊接，顶部和机体连接部分焊接有车床制作的分段式转动扣件，可活动方向和同水平位置，且不损伤内部线路，触摸屏控制电箱两侧配有塑料把手，便利于人工操控时对触摸屏控制电箱方向的操控。