[发明专利]一种不锈钢板生产用夹板装置及其夹板方法

权利要求书

1.一种不锈钢板生产用夹板装置，包括夹装台，其特征在于：所述夹装台设有夹装定位装置，所述夹装定位装置包括两块第一夹紧板和两块第二夹紧板，所述第一夹紧板的顶面和所述第二夹紧板的顶面齐平，两块所述第一夹紧板关于所述夹装台的中线对称设置，两块所述第一夹紧板之间设有连接板，两块所述第二夹紧板关于所述夹装台的中线对称设置，两块所述第二夹紧板之间设有第一压板，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板之间设有主钢板，所述第一夹紧板的顶部和所述第二夹紧板的顶部之间设有第二压板，所述第二压板的设置高度与所述第一压板的设置高度相同，所述第二压板限位所述主钢板，所述夹装台设有定位块，所述定位块分别限位于所述主钢板的四个角上，所述夹装台的底部设有滑移平台，所述滑移平台的顶部设有轨道，所述轨道上设有顶推装置，所述顶推装置包括滑移板和液压装置，所述滑移板的顶面与所述夹装台的顶面齐平，所述滑移板的顶部对称设有两个扣块，两个所述扣块之间设有副钢板，所述液压装置设于所述副钢板的一侧，所述滑移板的底部设有U型钢，所述U型钢设于所述轨道上，所述轨道上设有缓冲装置，所述缓冲装置设于所述夹装台与所述顶推装置之间，所述缓冲装置包括安装座和缓冲板，所述缓冲板弹性连接于所述安装座上。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用夹板装置，其特征在于：所述夹装台的顶部设有定位区域，所述定位块通过螺栓固定于所述定位区域处。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用夹板装置，其特征在于：所述滑移平台设有放置槽。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用夹板装置，其特征在于：所述滑移板的侧面设有高度定位杆，所述高度定位杆设有安装板，所述安装板固定所述液压装置。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用夹板装置，其特征在于：所述安装座和所述缓冲板之间设有两个弹簧和单根伸缩杆，所述伸缩杆设于两个所述弹簧之间。

6.一种基于权利要求1所述的不锈钢板生产用夹板装置的夹板方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)将第一夹紧板和第二夹紧板焊接到夹装台的顶面：选择厚度与主钢板的厚度相同的第一夹紧板和第二夹紧板，再在夹装台的顶面的中心位置弹设十字线，根据十字线的位置，弹出第一夹紧板和第二夹紧板的焊接位置，两块第一夹紧板之间的距离为副钢板的宽度，第一夹紧板与第二夹紧板之间的距离为主钢板的宽度，然后将第一夹紧板和第二夹紧板根据焊接位置焊接到夹装台的顶面；

(b)定位安装主钢板：根据主钢板的长度在夹装台上设置定位块的位置，再将处于夹装台右侧的定位块安装到夹装台上，拧紧螺栓，再将主钢板放置到夹装台上，并将主钢板从左往右滑入到第一夹紧板和第二夹紧板之间，将主钢板的侧面紧贴定位块的侧面，然后将处于夹装台左侧的定位块安装到夹装台上，拧紧螺栓，再将第二压板安装到第一夹紧板的顶部和第二夹紧板的顶部之间，并在两块第一夹紧板之间安装连接板；

(c)装配副钢板：选择设计规格的顶推装置，其滑移板的顶面与夹装台的顶面齐平，再将液压装置的推杆调到起始位置，然后将副钢板滑入到滑移板顶部的扣块中，再将滑移板底部的U型钢移入到轨道上；

(d)顶推副钢板：先在两块第二夹紧板之间安装第一压板，第一压板与夹装台之间的距离等于第二压板与夹装台之间的距离，第二夹紧板与第一压板形成的槽口，再采用外部的卷扬装置对滑移板进行牵引，将副钢板向主钢板方向移动，当滑移板刚触碰到缓冲板的板面时，减小卷扬装置的牵引速度，当滑移板停止向前移动时，停止卷扬装置工作，然后开启液压装置，液压装置的推杆推动副钢板，副钢板向主钢板移动，观察副钢板进入槽口的情况，副钢板脱离顶推装置，持续推入副钢板，当副钢板与主钢板相互贴合时，停止液压装置工作；

(e)焊接主钢板的顶面与副钢板的顶面相接处，形成T型钢板；

(f)退出顶推装置：先将液压装置回复到起始位置，再开启卷扬装置反卷工作，卷扬装置反向作用滑移板，滑移板远离夹装台，进行下一块副钢板装配；

(g)对T型钢板定形工作：将第一压板从第二夹紧板处拆除，同时将第二压板从第一夹紧板的顶部和第二夹紧板的顶部处拆除，再采用起吊装置将T型钢板吊起，T型钢板脱离第一夹紧板和第二夹紧板，然后对T型钢板翻面，焊接主钢板的底面与副钢板的底面相接处。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢板生产用夹板装置的夹板方法，其特征在于：步骤(d)中，当副钢板卡在槽口中时，停止液压装置顶推工作，人为将副钢板取出，并在副钢板的表面做上不合格标记，然后将不合格的副钢板放置在放置槽中，再开启卷扬装置反卷工作，卷扬装置反向作用滑移板，滑移板远离夹装台。