[发明专利]一种机械冲压设备

说明书

技术领域

本发明涉及冲压机械技术领域，尤其涉及一种机械冲压设备。

背景技术

冲压机械是在自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，整条生产线效率达到5秒。本自动化设备对于冲压等重复性、危险性、节拍高的加工行业，在节约人力劳动成本，提高人工及设备安全性，保持产品产能、质量、工艺稳定性等方面是现代化工业化“开拓创新”的重要精神体现。

而机械冲压设备是一种使冲压件退出方便的机械冲压装置，然而传统的装置大多功能性不足，机械之间的磨损较为严重，从而使其无法满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械冲压设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机械冲压设备，包括顶板，所述顶板下方设置有冲压气缸，所述冲压气缸下方设置有冲压杆，所述冲压杆底部设置有冲压机头，所述顶板通过立柱与底板连接，所述底板上方设置有冲压板，所述冲压板两侧设置有限位板，所述冲压板上表面边缘处开设有卡槽，所述卡槽内通过卡板与出料推板连接，且卡板底部嵌设有滚珠，所述出料推板通过伸缩杆连接在伸缩气缸上，且伸缩气缸焊接在立柱内壁，所述冲压板的一端通过弹簧连接有码垛平板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板与底板之间相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压气缸共设置有三个，且三个冲压气缸两两之间间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽共设置有两个，且两个卡槽关于冲压板竖直中心线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料推板的底面与冲压板的上表面处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧共设置有两个，且两个弹簧关于码垛平板竖直中心线相互对称。

本发明中，首先，该装置通过在冲压板的两侧设置有限位板，可以有效防止冲压件在冲压板上移位，影响对冲压件的冲压，其次，该装置通过在冲压板的一端通过弹簧连接有码垛平板，使该装置在将冲压件推送至码垛平板上时，冲压件将码垛平板向下压，使该装置可以做到对冲压件进行自动码垛，使该装置的功能性更强，再有，该装置通过在卡板的底面嵌设有滚珠，使卡板在卡槽内移动更为方便，降低了卡板与卡槽之间的磨损，使该装置的使用寿命更长。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械冲压设备的结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明出料推板结构示意图。

图例说明：

1-顶板、2-冲压气缸、3-冲压杆、4-冲压机头、5-底板、6-卡槽、7-冲压板、8-限位板、9-立柱、10-伸缩气缸、11-伸缩杆、12-出料推板、13-弹簧、14-码垛平板、15-卡板、16-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械冲压设备，包括顶板1，顶板1下方设置有冲压气缸2，冲压气缸2下方设置有冲压杆3，冲压杆3底部设置有冲压机头4，顶板1通过立柱9与底板5连接，底板5上方设置有冲压板7，冲压板7两侧设置有限位板8，冲压板7上表面边缘处开设有卡槽6，卡槽6内通过卡板15与出料推板12连接，且卡板15底部嵌设有滚珠16，出料推板12通过伸缩杆11连接在伸缩气缸10上，且伸缩气缸10焊接在立柱9内壁，冲压板7的一端通过弹簧13连接有码垛平板14。

顶板1与底板5之间相互平行，冲压气缸2共设置有三个，且三个冲压气缸2两两之间间距相等，卡槽6共设置有两个，且两个卡槽6关于冲压板7竖直中心线相互对称，出料推板12的底面与冲压板7的上表面处于同一水平面上，弹簧13共设置有两个，且两个弹簧13关于码垛平板14竖直中心线相互对称。

该装置通过在冲压板7的两侧设置有限位板8，可以有效防止冲压件在冲压板7上移位，影响对冲压件的冲压，该装置通过在冲压板7的一端通过弹簧13连接有码垛平板14，使该装置在将冲压件推送至码垛平板14上时，冲压件将码垛平板14向下压，使该装置可以做到对冲压件进行自动码垛，使该装置的功能性更强。