[发明专利]一种金属粉末信息检测技术管理系统在审
申请号: | 201710938095.5 | 申请日: | 2017-10-11 |
公开(公告)号: | CN107748770A | 公开(公告)日: | 2018-03-02 |
发明(设计)人: | 蒋敏 | 申请(专利权)人: | 镇江乐科信息科技有限公司 |
主分类号: | G06F17/30 | 分类号: | G06F17/30;G01N9/36;G01N33/20;G01N27/04;G01N15/02 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231 | 代理人: | 李杰 |
地址: | 212200 江苏省镇*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属粉末 信息 检测 技术管理 系统 | ||
技术领域
本发明涉及金属粉末检测技术领域,具体为一种金属粉末信息检测技术管理系统。
背景技术
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末,是粉末冶金的主要原材料。金属粉末属于松散状物质,其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布,粉末的比表面和真密度,颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能,包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。金属粉末的性能在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺。粉末的基本性能可用特定的标准检测方法测定。金属粉末习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。金属粉末在生产过程中需要检测松装密度、振实密度、流动性、真密度、粒度、含水量、导电性、润湿性和强度,检测后的信息数据分散,目前没有一个完善的管理系统对检测信息进行管理,使得不能及时了解生产情况、不能及时发现异常和管理不便,从而影响生产效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种金属粉末信息检测技术管理系统,具备及时了解生产情况、及时发现异常、便于管理和提高生产效率等优点,解决了信息数据分散,不能及时了解生产情况、不能及时发现异常和管理不便,从而影响生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种金属粉末信息检测技术管理系统,包括信息采集单元、中央处理器、信息收集单元、数据比对模块、信息反馈单元、输入模块和信息存储单元,所述信息采集单元包括松装密度测定仪、振实密度测定仪,粉体剪切仪、真密度测定仪,激光粒度仪、水分测定仪、电阻率测定仪、接触角测定仪和强度测试仪,所述信息采集单元的输出端电连接信息收集单元的输入端,所述中央处理器的输入端分别电连接信息收集单元、信息反馈单元、输入模块和信息存储单元的输出端,所述中央处理器的输出端分别电连接数据比对模块和信息存储单元的输入端,所述数据比对模块包括数据比较器一、数据比较器二、数据比较器三、数据比较器四、数据比较器五、数据比较器六、数据比较器七、数据比较器八和数据比较器九,所述数据比对模块的输出端与信息反馈单元的输入端连接,所述信息存储单元包括松装密度信息存储模块、振实密度信息存储模块、流动性信息存储模块、真密度信息存储模块、粒度信息存储模块、含水量信息存储模块、导电性信息存储模块、润湿性信息存储模块和强度信息存储模块。
优选的,所述中央处理器内预存有金属粉末的松装密度、振实密度、流动性、真密度、粒度、含水量、导电性、润湿性和强度的比对信息数据库。
优选的,所述数据比较器一、数据比较器二、数据比较器三、数据比较器四、数据比较器五、数据比较器六、数据比较器七、数据比较器八和数据比较器九分别对应松装密度、振实密度、流动性、真密度、粒度、含水量、导电性、润湿度和强度数据。
优选的,所述输入模块内设置有键盘,中央处理器内设置有显示屏。
优选的,所述信息采集单元与信息收集单元之间通过网络连接。
优选的,所述信息采集单元内设置有信息发送器,信息收集单元内设置有信息接收器。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种金属粉末信息检测技术管理系统,具备以下有益效果:
1、本发明通过信息采集单元、松装密度测定仪、振实密度测定仪、粉体剪切仪、真密度测定仪、激光粒度仪、水分测定仪、电阻率测定仪、接触角测定仪、强度测定仪、中央处理器和信息收集单元,改变传统的金属粉末生产时的检测信息分散,无法及时了解生产情况,导致管理不便的问题,只需要将检测信息收集后集中发送给中央处理器即可及时了解生产情况。
2、本发明通过中央处理器、数据比对模块、数据比较器一、数据比较器二、数据比较器三、数据比较器四、数据比较器五、数据比较器六、数据比较器七、数据比较器八、数据比较器九和信息反馈单元,改变传统的属粉末生产时的检测信息分散,无法及时发现异常的问题,只需要将收集到的信息和预存的数据库进行比对,即可及时发现异常。
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