[发明专利]一种地板用低温热压胶及其应用

说明书

技术领域

本发明属于化学胶粘剂技术领域，涉及低温热压胶，尤其涉及一种地板用低温热压胶及其应用。

背景技术

随着经济的快速发展，人们的生活水平也随之提高，对消费品的要求也越来越高。实木复合地板作为地面铺装材料中最受消费者喜爱的产品之一，近年来国内外市场需求量逐年增长，呈现出良好的发展态势。然而，地板板面开裂却始终存在于地板生产及使用过程中，消费者关于地板开裂的投诉和抱怨也越来越多。地板开裂问题已经极大地影响到消费者购买地板的热情，势必会抑制地板产业的发展。

地板板面开裂现象，在生产制造时可能会出现在合板热压的过程中。目前行业内合板热压使用的胶黏剂有液态胶和固态胶（粉末状）。其中，液态胶热压前陈放时间较长，约90min左右，即活性期长，但是要求较高的热压温度，在110℃左右；固态胶热压前陈放时间较短约10min左右，即活性期短，但是热压需要的温度较低，在90℃左右。

由于企业生产工艺及机械设备的限制，目前行业内采用的热压胶多为液态，这使得热压时需要较高的热压温度；而热压时在较高热压温度下，地板表层含水率急剧变小，使木材内部产生应力，导致地板板面开裂。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的一个目的在于，公开了一种地板用低温热压胶。

一种地板用低温热压胶，其组分的质量份数为：

三聚氰胺-尿素-甲醛树脂溶液 100，

淀粉 15～25，

迟缓剂 1～3，

氯化铵 0.2～0.5；

其中，所述三聚氰胺-尿素-甲醛树脂溶液为三聚氰胺-尿素-甲醛树脂与水按照质量比为55～60：40～45混合而成；

所述淀粉为面粉、米粉或马铃薯粉等；

所述迟缓剂为氨、尿素、六次甲基四氨、三聚氰胺等。

本发明所述三聚氰胺-尿素-甲醛树脂购自太尔化工（南京）有限公司，产品型号为4592。

所述树脂的理化性质如下：

外观 液体(不透明白色液体)，

气味 甲醛刺激气味，

沸点 约100℃，

pH值 8.5-9.5，

粘度(mmHg，25℃)90-120cps ，

比重 约1.195-1.225g/cm³。

本发明所述地板用低温热压胶，其组成成分随着季节变换进行调整。

当夏季温度高时，其组分的质量份数为：

三聚氰胺-尿素-甲醛树脂溶液 100，

淀粉 15，

迟缓剂 3，

氯化铵 0.2。

当冬季温度低时，其组分的质量份数为：

三聚氰胺-尿素-甲醛树脂溶液 100，

淀粉 25，

迟缓剂 1，

氯化铵 0.5。

其他季节，组分可以在所公开的范围内加以调整。

本发明公开了一种低温热压胶，通过调整热压胶成分配比，采用三聚氰胺-尿素-甲醛树脂溶液（MUF溶液)、淀粉、迟缓剂、氯化铵调配，所得溶液作为合板热压胶粘剂，具有活性期长达90min左右，固化温度低至80～85℃的性能。

本发明的另外一个目的，是公开了上述地板用低温热压胶的应用，包括如下步骤：

A、预处理：将已干燥至要求含水率的表板（5～8%)、芯板(7～9%)、背板(4～8%)加工至要求规格，表板：2～4mm,芯板：9～10mm,背板：1～2mm；

B、施胶：在表板和背板表面涂布上述公开的地板用低温热压胶，施胶量为表板140～160g/m²，背板140～170g/m²；

C、组坯：将涂胶后的表、背板与芯板进行合板组坯；

D、预压：设定预压压力为10～20MPa，预压时间为15～20min；

E、热压：将预压后的合板进行热压，设定热压压力为10～20MPa，热压时间为5～10min，热压温度为80～85℃；

F、对热压后的素板进行缺陷修补、砂光定厚、油漆、开榫、包装。

本发明所公开的地板用低温热压胶的应用，调配好的低温热压胶应在90min以内施胶完毕。

有益效果