[发明专利]梁帽与叶片壳体一体灌注成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种梁帽的制作工艺，尤其涉及一种将风力发电机叶片与梁帽一体灌注成型的工艺。

背景技术

目前风电叶片的梁帽是采用提前预制，预制完成后再放入叶片壳体中，与叶片壳体铺层一起真空灌注成型。

上述方法具有以下缺点：1、梁帽与壳体铺层之间存在内应力；2、梁帽进行提前预制增加了真空辅材的材料，增加了企业成本；3、提前预制梁帽延长了生产周期，降低工作效率，从而影响经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：梁帽提前预制，增加了真空辅材的材料，且稳定性和整体综合性能较差。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种梁帽与叶片壳体一体灌注成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将梁帽铺布定位工装放在叶片的加强层一上；

步骤2、在加强层一上铺设叶片的PVC层，PVC层靠在梁帽铺布定位工装的侧面，喷胶固定；

步骤3、取下梁帽铺布定位工装，靠着PVC层的侧面按照尺寸与规格在加强层一上铺放梁帽布；

步骤4、在梁帽布及PVC层上铺设叶片的加强层二和内蒙皮；

步骤5、在叶片的内蒙皮上铺带孔隔离膜、铺导流网，铺真空袋膜；

步骤6、抽真空，灌注，固化，抽真空时，检测真空度达到一定的值后，进行树脂灌注，然后加温固化。

优选地，在步骤1中，所述梁帽铺布定位工装为按照梁帽3D造型加工而成的玻璃钢件。

与提前预制梁帽的方法相比，本发明的优点在于消除叶片的内应力，减少真空辅材的材料，减少生产周期、提高效率，降低成本，适用性强。

附图说明

图1为梁帽与叶片壳体一体灌注铺层截面图；

图2是本发明梁帽与叶片壳体一体灌注流程图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

结合图1及图2，本发明提供的一种梁帽与叶片壳体一体灌注成型工艺，包括以下步骤：

步骤1、将梁帽铺布定位工装放在叶片的加强层一1上。加强层一1由玻璃纤维布等组成，铺放前要确保玻纤布的规格选择正确，加强层一1铺放时要确保铺放位置正确。梁帽铺布定位工装是按照梁帽3D造型加工而成的玻璃钢件。

步骤2、在加强层一1上铺设叶片的PVC层2，PVC层2紧靠在梁帽铺布定位工装的侧面，使用喷胶和树脂钉固定。PVC层2是叶片中的夹层材料，通过梁帽铺布定位工装来定位PVC层2的定位，从而在下面步骤中定位梁帽布3的侧面。

步骤3、取下梁帽铺布定位工装，靠着PVC层2的侧面按照尺寸与规格在加强层一1上铺放梁帽布3，铺设时，按照梁帽铺层工艺进行，且不要带动PVC层2，铺设完成后使用喷胶固定。

步骤4、在梁帽布3及PVC层2上铺设叶片的加强层二和内蒙皮4。加强层二由玻璃纤维布等组成，铺放前要确保玻纤布的规格选择正确，加强层二铺放时要确保铺放位置正确。

步骤5、在叶片的内蒙皮上铺带孔隔离膜、铺导流网，铺真空袋膜。

在叶片的内蒙皮上铺带孔隔离膜尺寸与加强层二外轮廓尺寸一致，铺导流网外轮廓比加强层二的外轮廓小50mm，布置树脂流道管、灌注口及抽气点后铺真空袋膜。

步骤6、抽真空，灌注，固化，抽真空时，检测叶片壳体中的真空度达到-0.097Mpa，进行树脂灌注后加温固化。

上述技术方案中，应该注意以下几点：

(1)梁帽铺布定位工装摆放正确。

(2)PVC层2的侧面需要紧靠在梁帽铺布定位工装的侧面。

(3)铺梁帽布3时需要沿着定位后的PVC层2的侧面。