[发明专利]一种混凝土连体群仓滑模施工装置及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及筒仓滑模施工技术领域，尤其涉及一种混凝土连体群仓滑模施工装置及施工方法。

背景技术

目前，针对矩形混凝土筒体的施工仍采用搭设脚手架的人工施工方法，不仅施工效率低，且由于支模和搭设脚手架所需的工料较多，不易重复使用，从而造成了大量人力和物力的浪费，在机械化已经较为普遍的今天，这是本领域技术人员所不期望见到的。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明公开了一种混凝土连体群仓滑模施工装置，其中，所述连体群仓包括若干组筒仓组，每组所述筒仓组包括若干相邻的矩形筒仓，每组筒仓组的滑模施工机构均包括操作平台系统、液压提升系统和模板系统，所述液压提升系统包括提升架；

所述操作平台系统包括内操作平台和外操作平台，所述内操作平台和所述外操作平台下方均设置有吊脚手架，所述内操作平台采用包括井字梁结构和设置于所述井字梁结构上的内平台面板，且所述内平台面板铺满所述滑模施工机构中所有提升架所围成的矩形区域；所述外操作平台采用角钢作为支撑，且所述角钢上设置有外平台面板；

所述液压提升系统还包括支承杆、千斤顶、液压控制台和油管；所述千斤顶设置于所述提升架的横梁上表面，所述支承杆的上部穿过所述千斤顶及所述横梁向上延伸，所述千斤顶通过所述油管与所述液压控制台连接，且所述液压控制台和所述油管均设置于所述内操作平台上；

所述模板系统包括内模板和外模板，所述内模板和所述外模板均采用组合钢模板。

上述的装置，其中，所述连体群仓包括13个筒仓，所述13个筒仓中，前9个筒仓每3个筒仓为1组设置所述滑模施工机构，后4个筒仓每2个筒仓为1组设置所述滑模施工机构。

上述的装置，其中，采用槽钢形成所述井字梁结构。

上述的装置，其中，所述内平台面板为胶合板，且所述胶合板和所述井字梁结构之间还设置有方木。

上述的装置，其中，所述外平台面板为木跳板，且所述外操作平台的外侧还设置有防护栏。

上述的装置，其中，所述千斤顶为滚珠型液压千斤顶。

本发明还公开了一种利用上述的混凝土连体群仓滑模施工装置对筒仓组进行滑模施工的方法，其中，包括如下步骤：

步骤S1，向所述滑模施工装置的混凝土浇筑空间中分层浇筑混凝土，当第一层浇筑的混凝土强度达到0.3—0.35MPa时进行滑模的试升工作，并在混凝土出模后不坍落，又不被模板带起时进行滑模的初升工作；

步骤S2，进行所述滑模施工装置的正常滑升工作，每浇筑一层混凝土，将所述模板系统提升一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升；

步骤S3，当所述模板系统滑升至距离所述筒仓组的顶部小于预定高度时，一次性浇筑最后一层混凝土。

上述的方法，其中，在所述步骤S1中，向所述滑模施工装置的混凝土浇筑空间中分层浇筑混凝土的时间不超过4个小时。

上述的方法，其中，在所述步骤S2中，在所述滑模施工装置的正常滑升工作中，采用间歇提升制，且提升速度＞10厘米/小时。

上述的方法，其中，在所述步骤S3中，所述最后一层混凝土的上表面为水平面。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

一、对矩形混凝土筒仓采用滑模施工工艺，减少了脚手支撑架及模板，降低了施工成本。

二、由于本发明中内操作平台的内平台面板铺满滑模施工机构中所有提升架所围成的矩形区域，且液压控制台和油管均设置于所述内操作平台上，从而增加了滑模施工的安全性。

三、由于本发明中几组筒仓组的滑模施工机构可同时滑升，因此施工可以保持连续作业，并使各种工序简化，施工速度快，大大缩短了工期。

四、由于混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。

五、机械化程度高，劳动强度低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例中3个筒仓为一组的滑模施工机构的俯视图；

图2是本发明实施例中2个筒仓为一组的滑模施工机构的俯视图；

图3是本发明实施例中滑模施工机构的结构示意图；

图4是本发明实施例中提升系统的结构示意图；

图5是本发明实施例中液压控制系统的结构示意图；

具体实施方式