[发明专利]线圈烘焙方法

说明书

技术领域

本发明涉及发电机线圈加工领域，具体涉及一种线圈烘焙方法。

背景技术

对于中大型水发电机，由于运输等方面因素，均需在现场嵌装线圈，需要在厂内将单个线圈绝缘固化处理好后在现场嵌装。对于单个线圈的绝缘固化处理，目前大多数采用“模压”固化方式，即将线圈成型后用多胶云母带包扎进行绝缘处理，然后将单个线圈固定在烘压模上，通过加热烘压模加热线圈，利用多胶云母带自身胶渗出使线圈绝缘固化成整体，这种工艺方法在加工过程中需要通过加热加压将多胶云母带中的胶渗出，虽然能够通过渗出的胶进行线圈的绝缘固化，但是高温也使得胶中的环氧酸酐树脂等化工物质快速挥发，对生产环境造成较大污染。

发明内容

本发明意在提供线圈烘焙方法，以解决现有线圈固化过程中对环境造成污染较大的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：线圈烘焙方法，包括以下步骤:

A、线圈成型；将线圈绕制成型，进行匝间胶化；

B、线圈包绝缘；用少胶云母带对绕制成型的线圈进行绝缘包绕处理；

C、VPI处理；将绕包绝缘后的线圈进行环氧酸酐树脂VPI整浸处理；

D、专用模具装载；把线圈装载在专用烘焙固化模具上；

E、烘箱烘焙固化；把装载有线圈的烘焙固化模具送入烘箱烘焙使线圈固化；

步骤D中使用的专用烘焙固化模具包括两个相互平行设置的端板，端板的顶端之间连接有槽模，槽模的上方设有压铁，槽模与压铁之间设有用于装载线圈的装载腔，压铁外侧设有用于压紧压铁的挂钩，槽模的表面设有与挂钩配合的卡块。

本方案的优点是：1、线圈绝缘采用少胶云母带，含胶量少，云母含量多，电气性能优良，线圈成型过程中无胶流出，对环境污染小；2、采用单个线圈的VPI环氧酸酐树脂整浸，配合使用少胶云母带包绕形成绝缘层，采用渗透的方式让环氧酸酐树脂从外向内与少胶云母带结合形成绝缘层，相比于现有的采用多胶云母带经过模压从内向外流胶形成绝缘的形式没有多余的胶流出，绝缘厚度均匀，挥发份少，对环境污染小，具有优异的储存稳定性、浸渍工艺性、机械性能、电气性能，浸渍的绝缘整体性好，无气隙，有利于减薄绝缘厚度；3、采用专用模具对线圈进行定型，保证线圈的形状和尺寸，使得线圈后续进行烘焙后能够全固化成型，成型后的线圈尺寸及直线度均优于现有技术成型的线圈。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，在端板的下部之间连接支撑杆。支撑杆一方面用于连接两端板，对端板进行支撑加强，另一方面对端板之间的距离进行确定，保证线圈的跨距和直线部分的直线度。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，在端板顶端的两个边角处开设L型的定位槽，定位槽倾斜设置，定位槽底边外侧的端板顶部水平设置形成悬挂台。定位槽用于安装定位槽模的端部，倾斜设置的定位槽使得槽模也倾斜放置，使得线圈的角度得到保证，能够保证线圈嵌线能够顺利进行，固化后的线圈形状和尺寸得到保证，在定位槽外侧的端板上设置悬挂台能够在不使用时对压铁进行支撑，压铁的压制侧挂靠在悬挂台上，使得线圈装载完成后压铁取用更加方便，不用单独从远处取用压铁，且放置过程中压铁中部悬空，不会被外界杂质污染压制侧的表面，这样对线圈的压制成型效果更好，线圈固化后的形状和尺寸得到更好的保证。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，槽模为横截面呈L型的长条状，槽模的外形轮廓与定位槽相匹配，槽模的两端固定连接在定位槽内。这样通过定位槽对槽模的两端进行支撑，使得槽模得到稳定的支撑，有利于槽模为线圈固化提供固定的形状。

优选方案四，作为优选方案三的一种改进，把卡块固定连接在槽模两侧边的外侧，卡块有多个，多个卡块沿槽模的长度方向分布。这样设置的卡块在配合挂钩使用时能够从槽模的两侧同时受力将压铁向槽模压紧，使得压铁和槽模受力均匀，压铁对线圈的定形更加均匀，线圈固化后成型更好。