[发明专利]立式封闭式弯曲模制造装置及其工作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种立式封闭式弯曲模制造装置及其工作方法。

背景技术：

带凸缘拉伸件通常是采用弯曲模制造，而弯曲模的核心部件主要包括凸模和凹模，在弯曲模的凸模、凹模生产制造时，传统思路是利用模具结构进行研发设计，采用该思路可以有很多种方案，但由于钣金制品的不同，导致凸模和凹模的加工均为单件生产，且凸模和凹模是分开生产制造，这导致了制造工时长、制造成本高，且制成的凸模和凹模的表面质量较差，需要进行后续大范围的加工整修，大大增加了生产成本。

发明内容：

本发明的目的在于针对以上不足之处，提供一种立式封闭式弯曲模制造装置及其工作方法，结构设计合理、新颖，可有效缩短弯曲模的凸模和凹模的制造工时及制造成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种立式封闭式弯曲模制造装置，包括由模框和侧密封板围成的封闭式浇铸模架，所述模框包括上模板和下模座，所述上模板与下模座的左右两端分别经一连接板连接且密封住，上模板与下模座之间横设有一形状与带凸缘拉伸件的形状相适应的样件，所述样件与上模板之间的腔室为凸模型腔，样件与下模座之间的腔室为凹模型腔，所述上模板上开设有浇口，所述样件的底部开设有若干导流孔A，样件的下端连接有一以利浇铸成型后在凹模上形成顶料凹腔的托板框，所述托板框的底部开设有若干导流孔B，托板框的下侧左右两端竖设有若干螺纹管，所述螺纹管内穿设有顶出螺钉，所述顶出螺钉的上端穿过托板框并与一螺帽螺接。

进一步的，所述样件包括U型状的样件本体，所述样件本体的左右两端分别设置有凸缘，所述凸缘上侧叠置有至少一个与凸缘的长度相同且用于调节成型后凸模工作部长度的调整垫块A，所述调整垫块A上侧叠置有至少一个用于调节成型后凸模固定部长度的调整垫块B；所述导流孔A开设在样件本体的底部。

进一步的，所述凸缘与调整垫块A之间、调整垫块A与调整垫块B之间、调整垫块B与上模板之间分别设置有密封垫。

进一步的，所述样件本体内侧底面左、右两端分别设置有一凸模加强块，所述凸模加强块的顶面及侧面分别固定有T型状的连接杆A，以利浇铸后与凸模连为一体；左、右两侧的凸缘与样件本体的过渡圆角处分别设置有一凹模加强块，所述凹模加强块的底面固定有T型状的连接杆B，以利浇铸后与凹模连为一体。

进一步的，所述上模板的中部开设有一第一螺孔，所述第一螺孔内螺接有一模柄，所述模柄的下端伸入凸模型腔内并固联有一横向设置的销钉，以利浇铸后与凸模连为一体。

进一步的，所述下模座包括下模板，所述下模板的左右两端分别固联有一直角状的支撑板；所述连接板为U型状，所述连接板上位于下侧的侧边从下往上勾住支撑板的一直角边，所述连接板上位于上侧的侧边开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内螺接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的底面顶抵在上模板的顶面，以锁紧连接板。

进一步的，：所述下模板的中部开设有第二螺孔，所述第二螺孔内螺接有螺塞；所述螺纹管的下端与下模板螺接，所述下模板的下侧设置有支撑垫块。

进一步的，所述侧密封板包括分别设置在模框前、后两侧前侧密封板和后侧密封板，所述前侧密封板和后侧密封板的内侧面四周分别设置有密封橡胶，前侧密封板与后侧密封板的上下两端之间分别经螺栓固联。

进一步的，所述浇口的旁侧开设有若干台阶孔以及一冒口，所述台阶孔内设置有固定螺钉，以利浇铸后与凸模连为一体。

本发明采用的另一种技术方案是：一种立式封闭式弯曲模制造装置的工作方法，采用如上述的立式封闭式弯曲模制造装置，工作时：首先通过漏斗往浇口注入合金液，合金液通过导流孔A和导流孔B，依次填充满凹模型腔和凸模型腔；接着冷却固化，形成弯曲模的凸模和凹模；最后卸下浇铸模架，取出成型后的凸模和凹模并投入水中急冷，对冷却后的凸模、凹模进行修片合金凸头，完成制造。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明结构设计合理、新颖，除弯曲样件和拖板框为专用件之外，其余零件均可加工成通用件，这大大降低了弯曲模凸模、凹模的制造成本，同时浇铸后弯曲模的凸模、凹模的工作部表面光滑、质量好，可不再进行大范围的加工及整修，明显缩短制造工时，生产效率高，降低生产成本。

附图说明：

图1是本发明实施例的主视结构示意图；

图2是本发明实施例的左视结构示意图；

图3是样件本体的结构示意图。

图中：