[发明专利]一种乳酸改性香蕉皮提取物复合淀粉混凝剂的制备方法在审
| 申请号: | 201710937385.8 | 申请日: | 2017-09-30 |
| 公开(公告)号: | CN107585844A | 公开(公告)日: | 2018-01-16 |
| 发明(设计)人: | 盛茂陆 | 申请(专利权)人: | 铜陵家宴生态农业发展有限公司 |
| 主分类号: | C02F1/56 | 分类号: | C02F1/56;C02F1/28 |
| 代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112 | 代理人: | 方琦 |
| 地址: | 244100 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 乳酸 改性 香蕉 提取物 复合 淀粉 混凝剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及混凝剂领域,具体涉及一种乳酸改性香蕉皮提取物复合淀粉混凝剂的制备方法。
背景技术
香蕉属于芭蕉科芭蕉属多年生草本植物,是典型的热带经济作物,在我国南方广泛种植。我国香蕉产量居世界前列,香蕉是一种食用和药用价值极高的水果,具有非常丰富的营养,除直接食用外,还可加工成香蕉酸奶酪、香蕉冰激、香蕉干等食品,但是在生产香蕉食品的同时,但人们只食用其果肉,产生大量香蕉皮,香蕉皮占香蕉全果重量35%-41%,,若不及时处理,被随意丢弃,既污染环境,又浪费资源,给社会和生产带来很多负面影响。香蕉皮含有多种成分,包括多糖、果胶、膳食纤维等有益物质。
香蕉皮主要由果胶、低聚糖、纤维素、半纤维素、木质素组成。根据研究显示,纤维素是香蕉皮中最主要的成分,含量达到35%,半纤维素和木质素含量达到15%,此外还含有总糖以及一些矿物质,角质等。大量的纤维素、半纤维素和木质素构成了香蕉皮纤维原料,其内部结构疏松多孔,是制作吸附剂的理想材料。
发明内容
本发明提供一种乳酸改性香蕉皮提取物复合淀粉混凝剂的制备方法,本发明的制备工艺简单,且所需的材料成本低,制备的产品稳定性较好,具备高吸附与生物相容性、可降解。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种乳酸改性香蕉皮提取物复合淀粉混凝剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将30-40重量份香蕉皮洗净烘干,粉碎后加20-30重量份水浸泡20-30分钟,过滤后,再用冷水洗涤3-4次,温水洗涤2-3次,晾干,加入20-30重量份稀盐酸溶液中,超声处理20-30分钟,离心分离滤液,将湿渣加入相同体积的稀盐酸中继续处理,如此重复2次,合并滤液,待用;
(2)将步骤(1)所得物与10-20重量份的淀粉混合后,使用氢氧化钠调节pH7-8后,加入100-150重量份去离子水并开始加热40-50℃,缓慢加入5-15重量份乳酸,之后保持温度搅拌30-40分钟后,加入1-3重量份浓硫酸,继续搅拌反应1-3小时后停止加热,取出反应液冷却至室温,待用;
(3)将步骤(2)所得物经过加适量玻璃珠摇匀后减压蒸馏0.5-2小时后,然后溶于50-80重量份去离子水中,经过半透膜不断水洗1-12小时后加入10-20重量份丙烯酸放入密炼机中密炼20-50分钟后,自然晾干、碾碎,在冷冻法中,冷冻温度控制为-10℃-5℃,后既得乳酸改性香蕉皮提取物复合淀粉混凝剂。
所述的香蕉皮为香蕉果皮,芭蕉果皮中的一种或两种,所述的稀盐酸与氢氧化钠浓度为20-30%。
所述的超声处理为超声频率40-60kHz、70%的输出功率,水浴80-90℃。
所述缓慢加入乳酸为将5-15重量份乳酸溶于20-30重量份水后,滴加时控制滴加速度为1-2mL/min。
所述密炼机的密炼条件设置为为温度80-90℃,密炼机转速为60-100r/min。
本发明的优点是:
本发明先将香蕉皮经过洗涤晾干后粉碎成粉末,溶于稀盐酸中超声酸解后经过3次加酸离心后,合并滤液,得香蕉皮提取物,之后将其与淀粉混合,加热后缓慢加入乳酸,以浓硫酸作为催化剂,进行催化反应后,之后减压蒸馏,半透膜水洗后,加入丙烯酸进行密炼,晾干、碾碎,冷冻后既得。香蕉皮经过处理的得到的提取物中为多糖,多酚与不饱和脂肪酸,与乳酸进行反应时,可进行酯化反应与接枝反应,引入酸酯基团和乳酸基团后,以改变香蕉提取物和淀粉的聚集态结构,降低其结晶度,且这种乳酸改性的提取物和淀粉有着良好的水溶性、热加工性及生物降解性能,乳酸和淀粉和香蕉提取物互相交联,三者形成稳定结构,之后加入丙烯酸利用羟基与丙烯酸的碳碳双键发生加成反应,降低其分子间的相互作用,从而改善制备的材料溶解性,本发明的制备工艺简单,且所需的材料成本低,制备的产品稳定性较好,具备高吸附与生物相容性、可降解。
具体实施方式
一种乳酸改性香蕉皮提取物复合淀粉混凝剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将35重量份香蕉皮洗净烘干,粉碎后加25重量份水浸泡25分钟,过滤后,再用冷水洗涤3次,温水洗涤3次,晾干,加入25重量份稀盐酸溶液中,超声处理25分钟,离心分离滤液,将湿渣加入相同体积的稀盐酸中继续处理,如此重复2次,合并滤液,待用;
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