[发明专利]一种超声波辅助制备梨籽油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及油脂的制备方法，特别涉及一种超声波辅助制备取梨籽油的方法。

背景技术

梨籽是梨在果品加工过程中产生的废弃物，目前基本被废弃，这不仅浪费资源，而且污染环境。梨籽中富含油脂，是开发植物油脂的极好天然资源。梨籽油既可作为食用油以满足人体脂肪酸的摄入需求，也可用于生产药品、保健食品，还可作为化妆品的油性原料，开发利用前景广阔。提取梨籽油并将其加工成精炼油对综合利用梨籽资源有着很大的意义。

提取籽油的常见方法有压榨法、溶剂法、水酶法、超声波辅助提取法、微波辅助提取法、索式提取法、超临界二氧化碳萃取法。采用压榨工艺不但成本高，而且由于在压榨过程中受高温而易使油脂发生褐变，油品质较差。浸出法，操作时间过长，有机溶剂对环境污染大，成品油中易残留溶剂。索式提取法易出现费时和溶剂用量过大的问题。水酶法能同时分离油和蛋白质、操作条件温和、适合高水分油料、工艺简单，但提油体系中容易形成O/W型乳状液，相分离困难。超临界二氧化碳萃取法具有能耗低、易于操作、无溶剂残留、不会引起热敏性成分发生变化等特点，但成本太高且不适合大规模生产。由于非极性溶剂不能吸收微波，为加速提取，通常的做法是在非极性溶剂中加入极性溶剂，所以微波辅助提取法的应用也有一定的局限性。与前面几种提取方法相比较，超声波提取法有一定的优越性。

经过浸出或者压榨的毛油里面通常含有非甘油酯成分，如含有少量磷脂、游离脂肪酸、色素等微量成份，磷脂、游离脂肪酸及色素等微量成份，需要通过精炼去除。

传统的油脂精制工艺是采用以生产等级较高的油品为主要目的的化学精炼法，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等操作工序。其中，脱胶过程大多采用水化脱胶工艺，用水量大，耗时长，易造成水污染且成本较高。脱酸操作通常采用碱炼法，该法需要先利用碱来中和毛油中的游离脂肪酸而生成皂，然后进行油皂分离，再利用水来洗去油中残皂，这样就会产生大量废水。脱色操作一般采用硅藻土、活性白土等吸附剂来吸附油脂中的色素物质，会引起中性油及脂溶性色素的损失，并使脱色油中残留有硅藻土腥味或白土腥味，这种腥味又需要脱臭等后续工序才能脱掉。脱臭操作一般需要在250℃以上的高温和残压20mmHg以下的高真空条件下才能完成，这样的高温高真空操作不仅耗能高，油中生育酚、甾醇、角鲨烯等生物活性成分损失大，而且会丧失梨籽油特有的天然香味，并使油脂中产生致癌物质-反式脂肪酸和苯并芘等食品安全危害因子。这种传统的油脂精制工艺较少考虑对油中营养成分的保留和节能降耗，在对毛油精炼过程中，造成了油脂中如V E、甾醇、谷维素等一些重要营养物质的流失过多，并且消耗大量的蒸气、水、电。而超声波技术在精炼工艺中的应用则可以一定程度上解决这类问题。

超声波空化作用伴随的热效应和机械效应，具有传热和传质的作用，在液体与气体或固体接触界面会产生较强的剪切力，增加界面压力，这些作用促使物质粒子运动速度大大加快，从而油脂渗出快速增加。而且超声波破碎过程是一个物理变化过程，生物活性不减，能保证油脂品质。同样，在精炼工艺中，超声波空化作用伴随的热效应和机械效应，也可以快速完成水化脱胶、纯碱脱酸、活性炭脱色脱臭等包含许多物理化学过程，使油脂伴随物选择性与甘油三酯的结合减弱并从油中分离出来。

公开号为CN102839049A（申请号CN201210336952.1）的中国专利介绍了一种植物油脂脱酸的技术方法，对传统的碱炼脱酸工艺技术进行改进，将超声波技术引入脱酸工序中。但是，在提取籽油并将其加工成精炼油的所有工序都利用超声波技术的应用报道目前还没有发现。

现有技术中，没有采用超声波辅助制备梨籽油的方法。

发明内容

为解决目前油脂加工工业中普遍存在的工艺复杂耗时长、能耗高污染大，以及现有技术没有梨籽油提取方法的问题，本发明提供一种超声波辅助提取梨籽油的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：