[发明专利]一种改性竹材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建材产品技术领域，特别涉及一种改性竹材的生产方法。

背景技术

为了保护森林、防止水土流失追求以竹代木已成为大势所趋；竹要得到广泛应用必须制成竹板和竹钉的使用保障竹板不破裂才行，才能实现以竹代木的追求。现有的竹材由于加工方式方法存在不科学性，导致竹材易变性，易开裂，寿命短，品质差，在建材市场上消费者认知程度差。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种改性竹材的生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：

S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；

S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为20-40min，然后在常温环境下放置1-2天；

S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为150-170℃，浸泡时间为2-3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2-3h，压力为1.5-2.5MPa；

S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20-40min，取出烘干，制得。

进一步地，在S1.2中，放置时间为30min。。

进一步地，在S1.2中，在常温环境下放置1.5天。

进一步地，在S1.2中，竹片在液氮中浸没。

进一步地，在S1.3中，油温为160℃。

进一步地，在S1.3中，浸泡时间为2.5h。

进一步地，在S1.3中，静置时间为2.5h。

进一步地，在S1.3中，油温为155℃。

进一步地，在S1.3中，浸泡时间为2.2h。

进一步地，在S1.3中，静置时间为2.3h。

本发明所公开的改性竹材的生产方法，工艺设计科学合理，很据竹材的自身性能特点，在竹地板生产过程中采用科学方法对竹材进行改性，保证竹材具有良好的性能，不开裂不变形，极大的提高了竹材的稳定性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明具体实施方式进行详细说明。

实施例1：

一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：

S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；

S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为20min，然后在常温环境下放置1天；

S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为150℃，浸泡时间为2-3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2h，压力为1.5MPa；

S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20min，取出烘干，制得。

实施例2：

一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：

S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；

S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为40min，然后在常温环境下放置2天；

S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为170℃，浸泡时间为3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为3h，压力为2.5MPa；

S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡40min，取出烘干，制得。

实施例3：

一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：

S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；

S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为25min，然后在常温环境下放置1.5天；

S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为155℃，浸泡时间为2-3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2.5h，压力为1.6MPa；

S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡25min，取出烘干，制得。

实施例4：

一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：

S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；

S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为26min，然后在常温环境下放置1.6天；