[发明专利]一种稀土钕铁硼超细粉回收利用方法

说明书

本发明公开了一种稀土钕铁硼超细粉回收利用方法，所述方法包括以下步骤：（1）将超细粉充分氧化，得到超细粉氧化颗粒；（2）将超细粉氧化颗粒添加至正常粉料中进行混料，所述超细粉氧化颗粒占总混料质量的0.01~2.5%；（3）在转速为100~600rpm/min下，混料60~100min后，将混合好的粉料制备磁体，得到烧结磁铁。本发明采用钕铁硼气流磨生产过程产生的超细粉添加至正常粉料提高了材料利用率，实现了钕铁硼废料的循环利用，且无需烧结处理，工艺简单，安全性高，杂质含量低。

技术领域

本发明涉及钕铁硼永磁材料制造技术领域，尤其是涉及一种稀土钕铁硼超细粉回收利用方法。

背景技术

烧结钕铁硼磁体是当今世界上综合磁性能最强的永磁材料，以其超越于传统永磁材料的优异特性和性价比，广泛的应用在能源、交通、机械、医疗、计算机、家电等领域，在国民经济中扮演重要角色。但在钕铁硼生产过程中尤其是气流磨制粉会产生0.5％～2％超细粉，这些超细粉的特点是稀土含量高、极易氧化燃烧、剩余磁化强度不高，这些特点造成超细粉在存放、使用中存在一定的危险和难度。为了节约资源，提高废弃资源的利用率，对钕铁硼超细粉进行回收利用具有重要的现实意义。

传统工艺由于钕铁硼超细粉极易自燃，回收方法是将超细粉在空气中完全燃烧，再经稀土分离方法进行回收利用，存在回收率低、对环境污染大和周期长等问题。有研究者通过加强保护、降低过程含氧量方法进行烧结、回收。例如一种在中国专利上公开的一种烧结钕铁硼超细粉的回收方法，其公布号为CN105957677A，包括以下步骤：1)出粉：将气流磨设备中的超细粉转到氮气或惰性气体保护的密闭容器中；2)装炉：将装有超细粉的密闭容器置于真空烧结炉内，然后放至真空烧结炉中；3)排氧：通过气体置换使得烧结炉内氧含量小于100ppm；4)预烧：加热使得烧结炉内的容器熔化；5)抽真空：启动真空系统对真空烧结炉进行抽真空；6)高温烧结：加热至900～1170℃，保温1～5小时，淬冷至60℃以下出炉，得到超细粉合金。然而仍存在工艺流程长，过程复杂的问题。此外，还有一种在中国专利上公开的一种钕铁硼超细粉的回收方法，其公布号为CN105921736A，采用直接将超细粉添加至正常粉料中，然而由于超细粉活性大，直接添加容易造成安全隐患，也极易造成杂质。

发明内容

本发明是为了克服钕铁硼超细粉的回收利用工艺中，存在工艺复杂，易造成安全隐患和导致杂质的问题，提供一种稀土钕铁硼超细粉回收利用方法，避免直接添加超细粉造成的安全隐患，且工艺简单，成本低廉。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种稀土钕铁硼超细粉回收利用方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将超细粉充分氧化，得到超细粉氧化颗粒；

(2)将超细粉氧化颗粒添加至正常粉料中进行混料，所述超细粉氧化颗粒占总混料质量的0.01～2.5％；

(3)在转速为100～600rpm/min下，混料60～100min后，将混合好的粉料制备磁体，得到烧结磁铁。若不经过氧化处理的超细粉直接添加至正常粉料极易造成最终磁体产生气孔，主要原因是未经氧化的超细粉表面活性高同时细粉之间极易团聚最后在烧结时团聚的细粉与正常的粉料收缩不一致形成气孔。在钕铁硼晶界中适当地添加超细粉氧化颗粒是一种有效改善钕铁硼磁性的方法，超细粉氧化颗粒主要起到以下两方面的作用：一是取代钕铁硼晶胞中铁的位置，修补晶体表面缺陷，使晶面变得平滑；二是在晶界相中形成均匀的一层非铁磁性相，削弱相邻晶体之间的磁交换耦合作用，消除退磁过程中由畴壁移动引发的晶畴反转现象。本发明所制备的钕铁硼是采用钕铁硼气流磨生产过程产生的超细粉添加至正常粉料，提高了材料利用率，实现了钕铁硼废料的循环利用。