[发明专利]一种高密度无内定位孔的LED灯芯产品开短路的快速检测方法

权利要求书

1.一种高密度无内定位孔的LED灯芯产品开短路的快速检测方法，其特征在于：在灯芯板的两短边分别增设边条，并在每个边条上设计2个定位孔，使无定位孔灯芯板转化成符合测试要求的常规测试板，然后采用通用测试方法对带定位孔的LED灯芯测试板的电性能进行检测。

2.根据权利要求1所述的高密度无内定位孔的LED灯芯产品开短路的快速检测方法，其特征在于：具体包括如下步骤，

第一步，工程资料设计，在无定位的灯芯板的两短边增设一对边条，并在边条的两端分别设计两个NPTH定位孔，使无定位的灯芯板转化成常规带定位孔的测试板；

第二步，第一次外形加工，将上述带定位测试板上的4个NPTH定位孔作为内定位制作外围锣带，锣带设计保留增设的边条使边条与灯芯板相连，然后按常规作业方式完成第一次铣外形加工，然后洗板并烘干；

第三步，灯芯板精准测试，首先，设计并制作测试治具，然后将经第一次铣外形后的带边条的LED灯芯板放在通用测试机内进行电性能检测；

第四步，第二次外形加工，以两条边条上的四个NPTH定位孔作为第二次铣外形的定位孔制作增设的1对边条的外形锣带资料，然后按照外顺内逆的原则路径完成第二次外形精铣加工，分别铣掉增设的两条边条，得到客户所需的产品；

第五步，检查、清洗，检验查看第二次外形加工后的灯芯板是否有突起或毛刺现象，经检查测试合格后，经成品清洗机清洗出货至下工序进行成品检验。

3.根据权利要求1所述的高密度无内定位孔的LED灯芯产品开短路的快速检测方法，其特征在于：上述第一步工程资料设计的具体步骤为，

1.1、调出无定位的灯芯板客户资料；

1.2、在灯芯板的两短边分别增设一宽度为5mm～10mm的边条；

1.3、在两个边条的两端分别钻1mm～5mm的NPTH定位孔；

1.4、按以上资料进行排版组成新的生产资料，将无定位的灯芯板转化成常规带定位孔的测试板生产；

1.5、按常规作业方式生产至外形工序。

4.根据权利要求1所述的高密度无内定位孔的LED灯芯产品开短路的快速检测方法，其特征在于：上述第三步灯芯板精准测试的具体步骤为，

3.1、测试治具的设计与制作，按工程增设的定位孔位置，在通用治具的下模钻四个定位孔作为管位孔，以保证灯芯板与测试治具探针的对位精度，然后组装治具；

3.2、灯芯板的电测，将增设了边条及四个定位孔的LED灯芯产品后转化成的常规具有4个定位孔的测试板，放入已组装完成的测试治具上，然后按常规测试方法进行精准测试。

5.根据权利要求1所述的高密度无内定位孔的LED灯芯产品开短路的快速检测方法，其特征在于：上述第四步第二次外形加工中按照外顺内逆的原则路径完成第二次外形精铣加工的具体步骤为，

4.1、按外顺原则铣掉外侧第一条边条，第一刀按外顺的原则操作，自下而上进行走刀，并让收刀点位于边条区铣掉位于外侧的边条；

4.2、固定灯芯板，铣掉外边条后，停机，用中粘度的美纹胶将成品部分固定在机台上，露出另一条待铣的内边条；

4.3、按内逆原则铣掉内边条，关闭吸气，继续锣板程序，按内逆的原则自上而下铣掉增设的第二条内边条；

4.4、除去灯芯板上的美纹胶，洗板清洁板面粉尘。