[发明专利]玻璃窑炉烟气出口结构

说明书

本公开涉及一种玻璃窑炉烟气出口结构，该结构包括由内至外穿过窑炉墙体(1‑1)的烟道(1‑2)和位于所述窑炉墙体(1‑1)外部的烟管(3‑1)，所述烟道(1‑2)和烟管(3‑1)的相邻端面通过膨胀圈(2‑1)密封连接且使所述烟道(1‑2)和烟管(3‑1)流体连通；所述膨胀圈(2‑1)的材料满足以下条件：耐热温度在1260℃以上，1000℃的24小时线收缩率不大于1.3％。本公开提供的玻璃窑炉烟气出口结构设置膨胀圈连接烟道和烟管，能够有效防止烟道和烟管由于热膨胀而产生挤裂或者拱起变形。

技术领域

本公开涉及玻璃制备技术领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉烟气出口结构。

背景技术

玻璃窑炉的窑内燃料燃烧后产生的烟气(废气)温度在1200℃左右。这些烟气随着烟道负压，经过窑炉的砖烟道持续不断地排出至大气层。传统的烟道由窑炉墙体内部向外侧延伸以输送烟气且均由砖材砌筑，烟道与窑炉墙体砌筑为一体。烟道与窑炉墙体的连接处为烟气出口部位，此部位烟气温度最高，因此烟道的膨胀变化最大，而且由于此部位烟道与窑炉墙体砌筑为一体，膨胀量很难被缓解、消耗掉，容易发生烟道由内向外挤裂或者拱起变形。因此在每次玻璃窑炉升温时的15-20天，需要派巡检人员进行巡检监控烟道口处，并同时控制玻璃窑炉升温速率，以防止烟道由于膨胀量过大而产生裂缝甚至倒塌，该方法费事费力，而且危险性大。

发明内容

本公开的目的是提供一种玻璃窑炉烟气出口结构，本公开提供的玻璃窑炉烟气出口结构设置膨胀圈连接烟道和烟管，能够有效防止烟道和烟管由于热膨胀而产生挤裂或者拱起变形。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉烟气出口结构，该结构包括由内至外穿过窑炉墙体的烟道和位于所述窑炉墙体外部的烟管，所述烟道和烟管的相邻端面通过膨胀圈密封连接且使所述烟道和烟管流体连通；所述膨胀圈的材料满足以下条件：耐热温度在1260℃以上，1000℃的24小时线收缩率不大于1.3％。

可选的，所述膨胀圈的材料为陶瓷纤维毯，且松密度为100-150千克/米³，1000℃的比热为0.2-0.3千卡/℃，1000℃的热传导率不大于0.31瓦/(米·开)，抗风腐蚀性能为0-50米/秒。

可选的，所述膨胀圈的厚度为70-100毫米。

可选的，所述烟管的下方设置有支撑烟管的滑动支座。

可选的，所述烟管通过法兰与所述膨胀圈相连。

可选的，所述法兰与所述膨胀圈之间以及膨胀圈与烟道端面之间通过氧化铝粘结剂相粘结。

可选的，所述氧化铝粘结剂为莫来石氧化铝质粘着剂，其氧化铝含量为40-46重量％，氧化铝与二氧化硅的总含量不低于95重量％，1000℃热传导率小于0.21瓦/(米·开)，干态容重为600-700千克/米³，湿态容重为1200-1400千克/米³，涂层厚度2毫米的干燥后接着强度为3-6千克/300×300毫米。

可选的，所述烟道的出口端面和烟管的入口端面位于同一标高和同一中心线。

可选的，所述窑炉墙体和烟道的材料为33#-41#电熔锆刚玉砖、α-β刚玉砖或β刚玉砖；所述烟管的材料为SUS316、SUS310或SUS304系列不锈钢。

可选的，所述烟道凸出窑炉墙体的长度不超过200毫米。

本公开的玻璃窑炉烟气出口结构设置烟道和烟管，且将二者由膨胀圈相连，能够消除由烟道膨胀引起的烟道和窑炉砖体的挤裂、变形、甚至烟道的坍塌。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明