[发明专利]一种生物质复合板的生产工艺及其生产设备和产品

权利要求书

1.一种生物质复合板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

（a）准备原料：准备秸秆、稻壳、熟石膏粉和淀粉胶作为生产原料；

（b）搅拌混合：将准备好的原料送入混合设备，秸秆、稻壳和熟石膏粉在蒸汽的带动下从下往上运动，淀粉胶从上往下喷出进行原料的混合预热，得到预混料；

（c）整形平压：将松散的预混料压成固体板料；

（d）连续热辊压：将固体板料进行至少一轮辊压，进一步压缩固体板料的厚度。

2.根据权利要求1所述的生物质复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（d）后还包括以下步骤，

（e）切割和表面处理：将进一步压缩的固体料板修边整形，定尺切割，对板表面进行防水抗菌喷涂，再进行干燥；

（f）堆垛风冷：将干燥后的板材堆高，在顶部以重物加压，通风至板材温度与气温平衡。

3.根据权利要求1或2所述的生物质复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（a）的生产原料按质量份数包括秸秆35~55份，稻壳32~45份，熟石膏粉5~15份，淀粉胶10 ~20份。

4.根据权利要求3所述的生物质复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（a）中的秸秆为1.8~8.2cm长的秸秆段，所述稻壳为0.5~1.2cm长的颗粒，所述熟石膏粉的细度大于100目，所述淀粉胶由改性淀粉、水和助剂混合而成，所述淀粉胶的粘度为200~800 mpa·s。

5.根据权利要求3所述的生物质复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（b）将原料混合并预热至80~100℃。

6.根据权利要求3所述的生物质复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（c）在压力为0.5~1MPa和行程为30~50m/min的条件下将预混料压成5~8cm厚的固体板料。

7.根据权利要求3所述的生物质复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（d）中保持温度在60~180℃内，在压力为3~5MPa和行程为8~18m/min的条件下辊压，每轮辊压压缩1~2cm厚度。

8.一种可用于权利要求1所述生物质复合板的生产工艺中进行搅拌混合的混合器（5），其特征在于：所述混合器（5）包括锅炉（51）、用于产生旋转上升蒸汽并带动底部原料向上运动的旋流发生器（52）、喷淋塔（53）、喷枪（54）和用于淀粉胶混合搅拌的搅拌槽（55），所述锅炉（51）与所述旋流发生器（52）相连，所述旋流发生器（52）设于所述喷淋塔（53）底部，所述搅拌槽（55）通过所述喷枪（54）与喷淋塔（53）顶部相连，喷淋塔（53）下部还设有用于原料进入的进料管道（531），喷淋塔（53）上部还设有用于预混料排出的出料管道（532）。

9.一种可用于权利要求1所述生物质复合板的生产工艺的生产设备，其特征在于：包括用于将秸秆切成秸秆段的切料机（1），所述切料机（1）的出料口下方设有第一传输带（2）的输入端，所述第一传输带（2）上方还设有用于将稻壳均匀洒落至第一传输带（2）上的振动筛（3）和用于将熟石膏粉均匀洒落至第一传输带（2）的漏斗（4），第一传输带（2）的输出端与权利要求8所述的混合器（5）相连，所述混合器（5）的出料口下方设有第二传输带（6），所述第二传输带（6）上依次设有用于将松散预混料整形平压的履带式平压机（7）和用于将固体板料进一步连续热辊压的封闭辊压机（8）。

10.使用权利要求1至7任一项所述的生物质复合板的生产工艺制得的生物质复合板产品。

11.一种生物质复合板，其特征在于：所述生物质复合板按质量份数包括秸秆36~56份，稻壳33~46份，熟石膏粉6~16份，淀粉胶5~10份。