[发明专利]一种连续化湿固化聚氨酯组合物生产线及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及密封胶生产技术领域，具体涉及一种连续化湿固化聚氨酯组合物生产线及其生产方法。

背景技术

目前，国内外传统的聚氨酯粘剂，密封组合物的制备大多采用间歇性生产方式，先合成聚氨酯预聚体，干燥粉体，然后称取一定量的预聚体和干燥后的粉体，以及增塑剂，在不同规格的行星反应釜里面搅拌，分散，刮料，加入催化剂，除水剂以及其它聚氨酯助剂继续分散至均匀膏状物，抽空脱气泡后进行压料，分装；整个过程中称料，刮料，分装都会接触空气，影响产品的质量，而且耗时长，影响了生产效率，人工成本大；目前公布的硅酮胶自动线，尤其是聚氨酯自动线相关专利基本都是干燥的粉体冷却后直接输入螺杆机与树脂进行混合，分散；粉体干燥的温度要求在250℃以上，否则需低温、长时间抽真空才能保证粉体水分符合生产要求，严重制约了生产线的连续性，而且常见的用于聚氨酯组合物的改性粉体(例如改性钙粉，改性高岭土，PVC)在200℃的高温下会变质，只能用未改性的粉体或者耐高温粉体，限制了自动线的不同配方的生产。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种连续化湿固化聚氨酯组合物生产线，该连续化湿固化聚氨酯组合物生产线能够提高生产效率，节省人力成本，并能避免改性粉体发生变质，同时实现多种配方的灵活生产以及相同配方不同颜色的产品生产。

本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种连续化湿固化聚氨酯组合物生产线的生产方法。

为实现上述目的之一，本发明提供以下技术方案：

提供一种连续化湿固化聚氨酯组合物生产线，包括预聚体生产线、粉体生产线、以及分别与所述预聚体生产线和所述粉体生产线连接的组合生产线；

所述预聚体生产线包括液料称料系统、与所述液料称料系统的输出端连接的反应釜、与所述反应釜的输出端连接的预聚体存储罐、与所述预聚体存储罐的输出端连接的预聚体计量罐、与所述预聚体计量罐的输出端连接的预聚体计量螺杆；

所述粉体生产线包括粉体解包与输送罐、与所述粉体解包与输送罐的输出端连接的干燥机、与所述干燥机的输出端连接的粉体存储罐、与所述粉体存储罐的输出端连接的粉体改性机、与所述粉体改性机的输出端连接的改性粉体存储罐、与所述改性粉体存储罐的输出端连接的改性粉体计量罐、与所述改性粉体计量罐的输出端连接的改性粉体计量螺杆；

所述组合生产线包括侧喂螺杆、与所述侧喂螺杆的输出端连接的一阶螺杆、与所述一阶螺杆的输出端连接的二阶螺杆、与所述二阶螺杆的输出端连接的多工位压料机、与所述多工位压料机的输出端连接的静态混合机、与所述静态混合机的输出端连接的自动分装机；

所述预聚体生产线通过所述预聚体计量螺杆与所述组合生产线的侧喂螺杆连接；

所述粉体生产线通过所述改性粉体计量螺杆与所述组合生产线的侧喂螺杆连接。

所述液料称料系统与所述反应釜之间的连接管道设置有高粘度泵；

所述反应釜与所述预聚体存储罐之间的连接管道设置有高粘度泵。

所述粉体解包与输送罐连接有第一粉体除尘器；所述粉体存储罐连接有第二粉体除尘器；

所述干燥机设置为耙式反应釜干燥机、回转窑式干燥机或红外热辐射干燥机。

所述粉体改性机连接有粉体改性剂存储罐，所述粉体改性剂存储罐与所述粉体改性机之间设置有定量喷洒装置。

所述粉体存储罐通过输送螺杆与所述粉体改性机连接；所述粉体改性机通过输送螺杆与所述改性粉体存储罐连接。

所述改性粉体存储罐的上方设置有除尘设备；

所述预聚体计量螺杆和所述改性粉体计量螺杆分别通过软管与所述侧喂螺杆连接。

所述一阶螺杆连接有用于往所述一阶螺杆加入分散剂、增塑剂或溶剂的存储罐，所述存储罐通过定量泵与所述一阶螺杆连接；

所述二阶螺杆连接有除水剂存储罐和催化剂存储罐，所述除水剂存储罐和所述催化剂存储罐分别与所述二阶螺杆通过定量泵连接；

所述一阶螺杆的出口设置有用于排料和取样的第一阀门，所述二阶螺杆的出口设置有用于排料和取样的第二阀门；

所述一阶螺杆和所述二阶螺杆均设置有用于连接真空机的真空口。

所述连续化湿固化聚氨酯组合物生产线还包括气体发生器，所述存储罐、所述除水剂存储罐、所述催化剂存储罐、所述预聚体计量罐和所述改性粉体计量罐分别与所述气体发生器连接。

所述连续化湿固化聚氨酯组合物生产线还包括冷水机，所述冷水机通过冷却水管分别与所述一阶螺杆和所述二阶螺杆连接。