[发明专利]一种等密不等厚隔音片材及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及隔音材料技术领域，特别涉及一种等密不等厚隔音片材及其生产工艺。

背景技术

汽车隔音零件为了更好的提高到隔音效果通常通过增加EPDM重涂层的厚度和克重来实现，隔音零件不同位置对隔音效果要求不同，所以现在为某些区域达到隔音效果而把整个零件的重量增加，不符合现在国家提倡的节能减排的要求。现有技术中已经出现了等密不等厚的隔音片材，这种材料的缺点是不同厚度交接处容易出现裂缝甚至断开。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种不会出现开裂的等密不等厚隔音片材以及生产效率高的生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种等密不等厚隔音片材，按重量计，包括以下各组分，

钡 50~70%

乙烯—辛烯共聚物15~30%

三元乙丙橡胶 10~15%

润滑剂 1~5%

以及添加剂 5~10%。

优选的，所述钡所占的比例为60%。

优选的，所述乙烯—辛烯共聚物所占的比例为20%。

优选的，所述三元乙丙橡胶所占的比例为12%。

优选的，所述添加剂为硬脂酸以及炭黑，所述添加剂所占的比例为6%。

优选的，所述润滑剂为偶联剂以及石蜡，所述润滑剂所占的比例为2%。一种等密不等厚隔音片材的生产工艺，包括以下步骤：

1）、将钡、乙烯—辛烯共聚物、三元乙丙橡胶、润滑剂以及添加剂进行混合；

2）、将混合好的料加入到双螺杆挤塑机中挤出；

3）、挤出的料经过辊筒组挤压后成型；

4）、裁边后切成片材。

优选的，所述步骤1）需要先经过温度为120℃，时间为10分钟的高混步骤以及温度为40℃，时间为15分钟的低混步骤。

本发明相对于现有技术具有如下优点，本发明的优点在于把产品区域克重4.0-8.0kg在同一张片材上面实现，在达到产品隔音效果的同时而不增加重量，这种材料配方添加的新型的POE材料，在挤出成型时，两种厚度过渡交接区域不会出现裂缝和断开，使用等密不等厚的生产工艺技术生产的隔音片材在同样达到隔音效果的时候，等密不等厚工艺生产的隔音片材将节省25%的材料成本，节省30%的人气成本，节省生产厂地75%，节省生产工序1个，成型一次成功率提高到100%。等密不等厚的生产工艺技术生产的隔音片材使整车减重2.5kg及满足各车厂更严格的零件气味要求，更好的降低零件成本。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

一种等密不等厚隔音片材，按重量计，包括以下各组分，

钡 50~70%

乙烯—辛烯共聚物15~30%

三元乙丙橡胶 10~15%

润滑剂 1~5%

以及添加剂 5~10%。

优选的，所述钡所占的比例为60%。

优选的，所述乙烯—辛烯共聚物所占的比例为20%。

优选的，所述三元乙丙橡胶所占的比例为12%。

优选的，所述添加剂为硬脂酸以及炭黑，所述添加剂所占的比例为6%。

优选的，所述润滑剂为偶联剂以及石蜡，所述润滑剂所占的比例为2%。

本发明的优点在于把产品区域克重4.0-8.0kg在同一张片材上面实现，在达到产品隔音效果的同时而不增加重量，这种材料配方添加的新型的POE材料，在挤出成型时，两种厚度过渡交接区域不会出现裂缝和断开。

由于产品为不等密不等厚生产工艺，产品克重分为4.0kg,6.0kg和8.0kg,厚度分别为2.0mm,3.0mm和4.0mm,所以在生产工艺是与等密等厚工艺完全不同。不同点如下：整片产品上面同时达到三种克重和三种厚度的情况对挤出螺杆的温度控制要求较高，如果温度太高会造成出片不成型，如果太低会造成成型后外观不良及性能参数为较差不合格问题；对设备也有特定要求，一般EVA片材生产线无法生产等密不等厚的产品，该产品需要采用堆料方式生产，所以设备螺杆长度和三辊线都必需特殊定制；压片辊筒不同于一般辊筒，形状和表面外理工艺较为复杂，特别是在4.0kg,6.0kg和8.0kg产品过渡位置，如果此位置尺寸设计不合理会造成生产时过渡位置片材拉破，客户生产时此区域烘烤不均匀无法生产等问题。

一种等密不等厚隔音片材的生产工艺，包括以下步骤：

1）、将钡、乙烯—辛烯共聚物、三元乙丙橡胶、润滑剂以及添加剂进行混合；