[发明专利]一种管壳式反应器的催化剂卸载系统及卸载方法

权利要求书

1.一种管壳式反应器的催化剂卸载系统，其特征在于，所述管壳式反应器包括外壳（13），所述外壳（13）内的上部设有上管板（6）和下管板（8），该上管板（6）和下管板（8）之间设有径向催化剂床（7）；所述下管板（8）上装有多根催化剂管（12）；所述催化剂管（12）包括底端封闭的外管和部分装设在外管内的内套管（11），所述外管内壁和内套管（11）的外壁之间形成催化剂装填腔，该内套管（11）的顶部穿过下管板（8）、径向催化剂床（7）和上管板（6）作为未反应气入口；所述催化剂管（12）的下端封闭且竖向布置在外壳（13）内的中下部，该催化剂管（12）的上端与所述径向催化剂床（7）连通；

所述径向催化剂床（7）与所述催化剂管（12）的催化剂装填腔连通，所述外壳（13）一侧设有与各内套管（11）顶端连通的抽吸装置。

2.根据权利要求1所述的管壳式反应器的催化剂卸载系统，其特征在于，所述径向催化剂床（7）的周向与所述外壳（13）内壁之间设有环形间隙，该环形间隙通过径向气流通道与径向催化剂床（7）连通；所述环形间隙与所述催化剂管（12）的催化剂装填腔连通。

3.根据权利要求2所述的管壳式反应器的催化剂卸载系统，其特征在于，所述催化剂床（7）包括环管和设置在环管上的径向框；所述环形间隙由环管、径向框与所述外壳（13）内壁之间形成，所述径向气流通道由径向框形成。

4.根据权利要求1所述的管壳式反应器的催化剂卸载系统，其特征在于，所述下管板（8）与径向催化剂床（7）之间设有通气层，所述通气层内设有多个具有通气孔的匀气球；优选所述匀气球为瓷球，该瓷球的几何尺寸较催化剂颗粒大。

5.根据权利要求4所述的管壳式反应器的催化剂卸载系统，其特征在于，所述多根催化剂管与径向催化剂床内装设的催化剂之比为81%~79%。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的管壳式反应器的催化剂卸载系统，其特征在于，多根催化剂管（12）悬挂固定在所述下管板（8）上。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的管壳式反应器的催化剂卸载系统，其特征在于，所述上管板（6）为可拆卸的组合式管板。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的管壳式反应器的催化剂卸载系统，其特征在于，所述抽吸装置包括真空泵（23），该真空泵（23）通过空气导管（25）与多个分离缸（26）连通，各分离缸（26）通过相应的连接管与各内套管（11）顶端连通。

9.根据权利要求8所述的管壳式反应器的催化剂卸载系统，其特征在于，所述分离缸（26）包括顶部开口的缸体，缸体的上部装有通气隔板，该通气隔板的孔径小于催化剂颗粒的几何尺寸。

10.一种利用权利要求1-9中任一项所述的管壳式反应器的催化剂卸载系统对催化剂进行卸载的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将抽吸装置通过管道与各内套管（11）顶端连通；

S2、开启抽吸装置，所述径向催化剂床（7）内的催化剂在抽吸力的作用下进入催化剂管（12）的催化剂装填腔内，所述催化剂管（12）的催化剂装填腔内的催化剂自上而下进入内套管（11）中，再从内套管（11）顶端吸出。