[发明专利]炉渣转运装置

说明书

本发明属于工业炉渣处理技术领域，特别涉及一种炉渣转运装置，包括车架和设于车架下方的滚轮，所述的车架上承托有托板和围框，上、下敞口的围框压摞在托板上形成用于盛放炉渣的容腔。本发明在使用时，转运装置仅用于盛放炉渣并由动力装置牵引实现炉渣的运输，既可以避免动力系统的高温损坏，又可以提升炉渣的单次转运量，在提升炉渣排放作业效率的同时，还能有效降低作业成本。

技术领域

本发明属于工业炉渣处理技术领域，特别涉及一种炉渣转运装置。

背景技术

现有技术中，炉渣经出渣斗流入渣包中，渣包放置于电动平板小车上，电动平板小车沿轨道的导向输送至行车作业区域，从而实现炉渣的转运。这种炉渣转运方式存在以下不足：炉渣倾倒过程中发生的飞溅使得炉渣与平板小车直接接触，易造成平板小车电气设备的损坏；电动平板小车的动力系统易在所盛放炉渣的高温作用下受损；受电动平板小车的限制，渣包的容量不足，需要多次转运才能完成炉渣的排放。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炉渣转运装置，用于提升炉渣排放作业效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种炉渣转运装置，包括车架和设于车架下方的滚轮，所述的车架上承托有托板和围框，上、下敞口的围框压摞在托板上形成用于盛放炉渣的容腔。

现有技术相比，本发明存在以下技术效果：使用时，转运装置仅用于盛放炉渣并由动力装置牵引实现炉渣的运输，既可以避免动力系统的高温损坏，又可以提升炉渣的单次转运量，在提升炉渣排放作业效率的同时，还能有效降低作业成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明一种实施例的立体示意图；

图2是本发明另一种实施例的立体示意图；

图3是图2的拆分结构示意图；

图4是图1的剖面示意图；

图5是图2的剖面示意图。

图中：10.车架，20.托板，21.第一挂耳，30.围框，31.第二挂耳，32.挡渣平台，33.斜翻边。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种炉渣转运装置，如图1-5所示，包括车架10和设于车架10下方的滚轮11，所述的车架10上承托有托板20和围框30，上、下敞口的围框30压摞在托板20上形成用于盛放炉渣的容腔。托板20构成容腔的底部，围框30构成容腔的周部侧壁。托板20和围框30结构简单、易于清理，能避免炉渣粘结附着在其上导致的炉渣容量减小，从而提升托板20和围框30的重复利用率。

在使用时，炉渣倾倒在托板20和围框30围合形成的容腔内，动力装置牵引车架10实现炉渣的转运。这样转运装置仅用于容纳炉渣，无需布置动力系统等其他机构，使得转运装置的容量得以扩大，从而能减少炉渣排放作业次数，提升炉渣排放作业效率。同时，动力装置远离炉渣倾倒口布置，可以避免高温炉渣损坏动力系统，有效延长其使用寿命，降低运营维护成本。在具体实施时，车架10与托板20可为一体式结构，进一步简化转运装置结构。

在倾倒炉渣时，炉内剩余的铜液将先从炉内流出，然后，密度较大的炉渣才会流出，这样在扩大转运装置的容量后，单次排放的渣液将随之增多，也就使得炉渣中的铜含量降低，使炉渣更容易被破碎，从而降低炉渣破碎作业难度，提升作业效率。

优选的，所述托板20的板边沿其周向对称设有至少3个第一挂耳21，围框30的外侧壁沿其周向对称设有至少3个第二挂耳31。第一、二挂耳21、31使吊运装置得以与托板20和围框30可靠连接，便于托板20和/或围板30的吊运转移。