[发明专利]用于注塑修复光缆的模具

说明书

技术领域

本发明属于光缆生产技术领域，具体涉及一种用于注塑修复光缆的模具。

背景技术

在海底光缆的生产过程中，PE层容易出现气泡、鼓包、直径偏差等异常情况，后续需要对PE层出现的以上异常情况进行修复。

发明内容

本发明提供一种用于注塑修复光缆的模具，能够有效应用于光缆PE层的注塑修复，解决光缆生产中PE层出现的气泡、鼓包和直径偏差的异常问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于注塑修复光缆的模具，其特征在于：所述模具具有同轴连接的第一模具本体和第二模具本体，所述第一模具本体和第二模具本体内分别设有第一型腔和第二型腔，所述第一型腔和第二型腔内部连通；所述光缆的修复段放置在第一型腔内，所述光缆的非修复段放置在第二型腔内；所述第一模具本体上设有与挤出机出料口连接的注塑口，所述注塑口通过注塑流道与第一型腔连通；所述第一模具本体上设有加热区，所述加热区内设有加热器和冷却系统，所述第二模具本体上设有冷却系统。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述加热区内位于注塑流道的两侧均设有加热孔，所述加热器放置在加热孔内。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述冷却系统包括进水孔、出水孔和连接进水孔和出水孔的冷却水通道，所述加热区内的进水孔设置在其中一个加热孔的两侧、出水孔设置在另一个加热孔的两侧。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一模具本体和第二模具本体之间设有分隔区。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一模具本体位于其轴向延伸方向的两侧均同轴连接有所述第二模具本体，两所述第二模具本体上均设有所述冷却系统，两所述第二模具本体和第一模具本体的连接处均设有所述分隔区。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一型腔和第二型腔的表面涂覆有特氟龙。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述进水孔和出水孔均为螺纹孔。

本发明的有益效果是:

其一、本发明的一种用于注塑修复光缆的模具，配合挤出机使用，对PE层出现异常情况的光缆进行注塑修复，解决光缆生产中PE层出现的气泡、鼓包和直径偏差等的异常问题；

其二、注塑修复光缆时，通过加热与冷却的平衡来保持型腔内的压力与温度控制，实现PE层料的冷却成型，解决光缆生产中PE层出现的气泡、鼓包和直径偏差等异常问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明优选实施例上模的结构示意图。

其中：2-第一模具本体，4-第二模具本体，6-第一型腔，8-第二型腔，10-注塑口，12-注塑流道，14-加热孔，16-进水孔，18-出水孔，20-分隔区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1、2所示，本实施例中公开了一种用于注塑修复光缆的模具，具有上模和下模，上模和下模合模后形成模具整体，可以在上模和下模上分别设计定位孔和定位柱，确保上模和下模合模时的精确对位；可以在下模上设计起模螺纹孔，脱模时辅助起模。

上述模具具有同轴连接的第一模具本体2和第二模具本体4，上述第一模具本体2和第二模具本体4内分别设有第一型腔6和第二型腔8，上述第一型腔6和第二型腔8内部连通；上述光缆的修复段放置在第一型腔6内，上述光缆的非修复段放置在第二型腔8内，非修复段意为光缆PE层没有出现诸于气泡、鼓包和直径偏差等异常问题的光缆段。上述第一模具本体2上设有与挤出机出料口连接的注塑口10，上述注塑口10通过注塑流道12与第一型腔6连通；上述第一模具本体2上设有加热区，上述加热区内设有加热器和冷却系统，上述第二模具本体4上设有冷却系统。