[发明专利]输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机

说明书

技术领域

本发明主要涉及制袋机的技术领域，具体涉及输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机。

背景技术

气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机{热烘热切制袋机}进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的 其他产品的 物流运输保护。气泡膜使用高压低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料,用途广泛。

在制造气泡袋的时候，通常利用制袋机制作气泡袋。

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器 ，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

在现有的制袋机的领域中，由于结构单一，导致在气泡袋制作的过程中，不能满足气泡袋的各种需求；在现有制袋机中，都是采取辊筒固定式的结构，导致，当制作气泡袋的大小存在差异时，会由于辊筒固定，而易发生气泡袋破损的现象；进一步的，现有制袋机结构中，无制袋机破损检测机构，导致无法确定气泡袋出厂时的合格率，从而降低了工厂效益。

发明内容

本发明主要提供了输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机，用以解决上述背景技术中提出的，现有的制袋机，结构单一，不能实现有效防止气泡袋破损现象，同时，不能检测出破损情况，导致影响产品出厂合格率无法检测的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机，包括第一输送机架和第二输送机架，所述第一输送机架和第二输送机架上设有多个输送辊，每个所述输送辊的辊筒上可拆卸的安装有多个弧形橡胶板；

所述第二输送机架包括多个对称安装的第二立柱，同一侧相邻的所述第二立柱之间，上下两端分别固定有第二横梁和第三横梁，每个所述第二横梁上分别可滑动的设有第一电动滑块，对称安装的所述第一电动滑块之间设有输送辊；

每个所述第二立柱上分别可滑动的设有第二电动滑块，所述第二电动滑块上可转动的安装有连杆，所述连杆的另一端可滑动的与所述第三横梁连接，对称安装的所述连杆之间设有输送辊；

所述第二输送机架的一端两侧顶端，对称固定有支架，两侧对称所述支架的上端分别可滑动的设有滑动箱，两侧对称安装的所述滑动箱之间固定有第一箱体，所述第一箱体内固定有多个红外线发生器；

所述第二输送机架的一端两侧，同一侧相邻所述第二立柱之间固定有第四横梁，两个所述第四横梁上对称设有第三电动滑块，对称安装的所述第三电动滑块之间设有第二箱体，所述第二箱体内设有多个红外线接收器。

优选的，在所述第一输送机架上，固定有电机，所述电机通过皮带与输送辊一端的滚轮连接，且每个相邻的所述输送辊之间，通过皮带传动连接。

优选的，所述第一输送机架内包括第一立柱，相邻同一侧的所述第一立柱之间固定有第一横梁，两个对称的所述第一横梁之间可转动的安装有输送辊，且该所述输送辊距离所述第一立柱的顶端有1/3第一立柱长度的距离。

优选的，对称安装的所述第一立柱之间，靠近所述第二输送机架一侧上，可转动的安装有输送辊，且该所述输送辊距离所述第一立柱的顶端有1/3第一立柱长度的距离。

优选的，每个所述第二横梁上分别设有第一滑道，所述第一电动滑块可滑动的安装在所述第一滑道上。

优选的，所述第一电动滑块共设有六块，分别对称可滑动的设置在两侧所述第二横梁上，且每个所述第一电动滑块通过导线分别与控制电箱电性连接。

优选的，所述第二立柱朝向所述第一输送机架的一侧面上，设有第二滑道；且所述第三横梁的上端面上设有第三滑道。

优选的，所述第二电动滑块与所述连杆接触的一面上固定有连接块，所述连杆通过转钉可转动的安装在所述连接块上；所述连杆的另一端固定有滑轮，所述滑轮可在所述第三滑道内滑动。

优选的，两侧对称安装的所述第四横梁的上端面上分别设有第四滑道，两个所述第三电动滑块安装在所述第四滑道内，且每个所述电动滑块通过导线分别与控制电箱电性连接。

优选的，所述第一箱体的下端面上设有双排交错设置的透光孔，且每个所述透光孔内分别安装有所述红外线发射器；所述第二箱体的上端面对称设有两个安装孔，每个所述安装孔内分别固定有一个所述红外线接收器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明通过在辊筒上圆周均匀设有多块弧形橡胶块，不仅有效防止气泡袋在辊筒上发生打滑现象，同时，也可避免气泡膜与滚筒直接接触而发生磨损现象；