[发明专利]一种电气化铁道用铜锡合金接触线及其连续制造方法

说明书

本发明公开了一种电气化铁道用铜锡合金接触线及其连续制造方法，铜锡合金接触线的合金包括金属锡，金属铜及其他杂质，各组分重量比为：金属锡0.195～0.435％、金属铜99.755～99.515％、其他杂质0.05％。针对不同型号铜锡合金接触线生产，控制铜锡合金挤压杆锡元素含量范围，使得铜锡合金挤压杆能够进行闪光对焊，进而实现连续化生产。本发明能够保证铜锡合金接触线挤压杆接续一次成功率和生产效率。

【技术领域】

本发明属于铜合金加工领域，涉及一种电气化铁道用铜锡合金接触线及其连续制造方法。

【背景技术】

电气化铁道用铜锡合金接触线产品是高速电气化铁道牵引系统的重要组成部分，铜锡合金接触线是一种传输电的裸线线缆，通过受电弓将电流传输给用电设备。在铜锡合金接触线产品的生产过程中，为保证产品加工的连续性，所用铜锡合金接触线的线坯接续是关键。

然后接续的主要手段位焊接，铜锡合金挤压杆的焊接目前普遍采用闪光对焊的方式。首先使两工作断面轻微接触，形成大量接触点，在电流通过时，接触点熔化成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流-闪光。在闪光阶段结束时，立即对工件施加足够的顶端压力，密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口，同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，以促进再结晶的进行、形成共同晶粒、获得牢固的接头。

由于金属锡较为活泼，高温条件下暴露在大气中，易形成粉末状二氧化锡。铜锡合金锡元素含量过高，在闪光对焊过程中易出现接头处蓬松、掉渣等现象，严重影响接头质量，减小接续一次成功率，大大降低生产效率；铜锡合金锡元素含量过低会导致铜锡合金力学性能下降，所生产的铜锡合金接触线抗拉强度不能满足电气化铁道用铜锡合金接触线要求。所以，铜锡合金锡元素含量直接影响到铜锡合金挤压杆接续质量，进而影响产品生产效率和产品质量。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种电气化铁道用铜锡合金接触线及其连续制造方法，通过控制铜锡合金种锡元素含量，改善铜锡合金接触线挤压杆接续制造方法。

本发明目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电气化铁道用铜锡合金接触线，所述的铜锡合金接触线为铜锡合金；其中，锡的质量百分比例为0.195～0.435％，铜的质量百分数为99.515～99.755％，杂质质量百分数不大于0.05％；不同加工标称截面的铜锡合金接触线，控制不同锡元素含量范围。

作为本发明的进一步改进，加工标称截面为85mm²铜锡合金接触线，所述的铜锡合金中各组分质量百分数为0.195～0.315％锡、99.635～99.755％铜及0～0.05％杂质；

加工标称截面为110mm²铜锡合金接触线，所述的铜锡合金中各组分质量百分数为0.205～0.355％锡、99.595～99.745％铜及0～0.05％杂质；

加工标称截面为120mm²铜锡合金接触线，所述的铜锡合金中各组分质量百分数为0.215～0.385％锡、99.565～99.735％铜及0～0.05％杂质；

加工标称截面为150mm²铜锡合金接触线，所述的铜锡合金中各组分质量百分数为0.225～0.435％锡、99.515～99.725％铜及0～0.05％杂质。

一种电气化铁道用铜锡合金接触线的连续制造方法，包括以下步骤：