[发明专利]一种生物质燃料用数控造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及生物质燃料用造粒设备技术领域，具体的说是一种生物质燃料用数控造粒机。

背景技术

随着时代的发展，生物质燃料的运用越来越多，生物质燃料制造行业得到了前所未有的发展。生物质燃料是指一种将生物质材料为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。在现有的生物质燃料制造设备中，基本都是将生物质燃料挤压成形后，通过自重断裂形成颗粒，这种装置虽然技术成熟，但是这种机械生产出的生物质燃料，其密度较大，并且与空气的接触面积较少，因此其燃烧效率比较低。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种生物质燃料用数控造粒机。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种生物质燃料用数控造粒机，包括机架和固定在机架上的壳体，壳体内设置有输送部与造粒部,输送部与造粒部均沿横向布置，输送部的水平位置要高于造粒部，机架上还安装有用于控制输送部与造粒部工作的电控装置。

壳体上设有入料口。

输送部包括输送电机与输送螺杆，输送电机安装在机架上，输送螺杆安装在壳体内，输送电机为输送螺杆的旋转提供动力。

造粒部包括安装在机架上的造粒电机、安装在壳体内的定位轴与安装在壳体上的挤压模具，定位轴上安装有造粒螺杆，造粒电机为定位轴的旋转提供动力。

挤压模具包括定位头，定位头通过可拆卸的方式安装在壳体上，定位头上设有若干个通孔，通孔内均通过可拆卸的方式安装有造粒单元，定位头上还安装有转轴，转轴上安装有分段刀。

造粒单元包括模具型腔，模具型腔上设有成型通道，成型通道内设置有导管，导管上安装有气阀。

导管的端部安装有加气头，加气头上均匀设有加气孔。

成型通道包括引料腔、混合腔与出料腔，引料腔、出料腔均与混合腔相连通。

电控装置包括输送电机控制模块、造粒电机控制模块、数据处理模块、压力检测模块、开关控制模块、气阀控制模块与显示模块，输送电机控制模块、造粒电机控制模块、压力检测模块、开关控制模块、气阀控制模块、显示模块均与数据处理模块相连接。

本发明的有益效果是：

本发明生产出的生物质燃料造粒，具有中空的结构，使生物质燃料造粒与空气的接触面积增大，并且电控装置可以对生物质燃料造粒的密度进行控制，从而提高了生物质燃料的燃烧效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的具体实施方式的生物质燃料用数控造粒机的结构示意图；

图2为本发明的具体实施方式的输送部的结构示意图；

图3为本发明的具体实施方式的造粒部的结构示意图；

图4为本发明的具体实施方式的挤压模具的结构示意图；

图5为本发明的具体实施方式的造粒单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种生物质燃料用数控造粒机，包括机架1和固定在机架1上的壳体2，壳体2内设置有输送部3与造粒部4。使用时，输送部3用于为生物质燃料的造粒提供原料，造粒部4用于将生物质燃料制造成颗粒。

输送部3与造粒部4均沿横向布置，输送部3的水平位置要高于造粒部4，机架1上还安装有用于控制输送部3与造粒部4工作的电控装置5。使用时，输送部3均匀将原料送入造粒部4，造粒部4则根据生物质燃料生产要求对造粒的密度进行调整，从而提高生物质燃料的燃烧效率。

壳体2上设有入料口。使用时，物质燃料通过入料口进入壳体2。

输送部3包括输送电机3a与输送螺杆3b，输送电机3a安装在机架1上，输送螺杆3b安装在壳体2内，输送电机3a为输送螺杆3b的旋转提供动力。使用时，输送电机3a工作，带动输送螺杆3b旋转，实现了对生物质燃料输送。