[发明专利]一种可双面加工的翻转工作台

说明书

技术领域

本发明涉及大型零部件加工领域，特别涉及一种可双面加工的翻转工作台。

背景技术

目前，在一些大型机电设备的生产中，由于需要对一些大型零部件的上下表面轮流进行加工，所以经常需要对该大型零部件进行反复翻转。现有技术一般采用葫芦等起吊设备对大型零部件行进翻转，这种翻转方式在实际使用时存在以下问题：

1、由于加工过程中需反复翻转大型零部件，所以每次翻转都必须采用葫芦等起吊设备对大型零部件行进翻转，这样费时费力且不方便加工；

2、每次翻转后必须重新用夹具对大型零部件进行夹紧固定，而且下次翻转前又必须松开夹具，操作非常繁琐。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种可双面加工的翻转工作台。

为了实现以上目的，本发明提供的一种可双面加工的翻转工作台，包括支撑架，所述支撑架的顶部两端分别设有一个轴承座，两个所述轴承座之间安装有一根可自转地翻转轴，所述翻转轴的中部设有一个翻转台底板，所述翻转台底板的两侧分别设有一个工件安装台，所述工件安装台上设有用于固定零部件或夹具的T型槽，所述转轴的一端设有第一止动盘，所述转轴的另一端设有第二止动盘，所述第一止动盘为带第一缺口的第一圆盘结构，所述第一圆盘结构上与所述第一缺口相对的位置设有至少两个直线布置的第一插孔，所述至少两个直线布置的第一插孔所在的直线与所述第一圆盘结构的圆心之间的距离和所述第一缺口与所述第一圆盘结构的圆心之间的距离相配合，所述第二止动盘与所述第一止动盘的形状和结构相同，所述第二止动盘为带第二缺口的第二圆盘结构，所述第二圆盘结构上与所述第二缺口相对的位置设有至少两个直线布置的第二插孔，所述至少两个直线布置的第二插孔所在的直线与所述第二圆盘结构的圆心之间的距离和所述第二缺口与所述第二圆盘结构的圆心之间的距离相配合，所述第二止动盘上的所述第二缺口与所述第一止动盘上的所述第一缺口反向布置，与所述第一止动盘对应的所述轴承座上设有支撑在所述第一缺口上的第一活动插销，与所述第二止动盘对应的所述轴承座上设有穿插在所述第二插孔内的第二活动插销，此时，所述翻转台底板的台面朝上或朝下布置。

通过在支撑架上设置可自转地转轴，并在转轴上设置用于固定零部件的翻转台底板和工件安装台，再在转轴两端分别设计一个止动盘，最后在轴承座上设计可固定止动盘位置的活动插销，这样，通过改变活动插销与止动盘之间的相对位置即可实现零部件的翻转，无需采用葫芦等起吊设备，操作简单方便，且每次翻转只抽插活动插销即可，无需松开夹具，操作简便，效率高；同时，通过将止动盘设计成带缺口的圆盘结构，并将两个止动盘反向布置，这样，一个止动盘通过插孔方式固定，另一个止动盘通过支撑方式固定，这种组合式固定方式更稳定可靠，而且，这种组合式固定方式方便了止动盘的固定，因为止动盘使用一段时间后会发生变形，如都采用插孔方式固定，则会出现一个止动盘固定好后，另一个止动盘上的插孔无法与对应的活动插销对准，从而导致该止动盘无法固定。

在上述方案中，所述支撑架包括两个三脚架和两根连接杆，一个所述三脚架的两底角分别通过一根所述连接杆与另一个所述三脚架的对应底角相连，所述轴承座设置在所述三脚架的顶角上。通过采用三角形结构的三脚架，这样，既美观又有比较高的稳定性，而且节省了材料。

在上述方案中，两根所述连接杆之间设有加强杆。加设的加强杆提高了支撑架的稳定性。

在上述方案中，所述加强杆的数量为2。

在上述方案中，所述翻转台底板沿所述翻转轴的轴线方向安装在所述翻转轴上。

在上述方案中，所述翻转轴与所述翻转台底板之间设有加强筋。加设的加强筋提高了翻转台底板安装的牢固性。

在上述方案中，所述加强筋垂直于所述翻转轴的轴线布置。

在上述方案中，所述加强筋为角钢，所述角钢的数量为2。

在上述方案中，所述工件安装台沿所述翻转轴的轴线方向安装在所述翻转台底板上。

在上述方案中，所述T型槽沿所述翻转轴的轴线方向设置在所述工件安装台上。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过在支撑架上设置可自转地转轴，并在转轴上设置用于固定零部件的翻转台底板和工件安装台，再在转轴两端分别设计一个止动盘，最后在轴承座上设计可固定止动盘位置的活动插销，这样，通过改变活动插销与止动盘之间的相对位置即可实现零部件的翻转，无需采用葫芦等起吊设备，操作简单方便，且每次翻转只抽插活动插销即可，无需松开夹具，操作简便，效率高；