[发明专利]一种蓄热式隔绝烟气热解炉

说明书

技术领域

本发明属于热解设备技术领域，尤其涉及一种蓄热式隔绝烟气热解炉。

背景技术

热解炉是一种重要的加热炉，在金属冶炼、化工生产以及建材等行业中有着广泛的应用。其中的部分炉型在生活垃圾、轮胎以及生活污泥等有机固废处理中占有重要的地位，其主要优势包括设备简单、易操作，设备投资小以及对反应物料的适应性强等特点。以旋转炉为例，旋转炉主要分为内热式旋转炉和外热式旋转炉。内热式旋转炉由于在反应过程中烟气与物料充分接触，在处理生活垃圾等物料过程中容易产生二次污染等原因被逐渐取代。而对于外热式旋转炉，虽然避免了烟气与物料的接触，但是由于其属于间接加热，在生产过程中消耗的能量较高，且热损失很大，这就需要对其改进和完善。

现有的一种蓄热式热解炉，其包括四台窑体、两台窑顶料仓，两台竖式预热室、下料溜槽、竖式冷却器和出料装置等。其通过左右两个蓄热式预热室和四台窑体，使得回转窑在煅烧中所产生的烟气余热、石灰成品余热充分利用，降低了能耗。但是，该反应设备最大的问题就是设备过于复杂，不适于实际生产的需求。

发明内容

本发明意在提出一种蓄热式隔绝烟气热解炉，加热层燃烧产生的烟气通过蓄热体对其进行蓄热，之后蓄热体与进入加热层的气体换热，实现了烟气余热的回收利用，降低热解炉的能耗。

本发明提供一种蓄热式隔绝烟气热解炉，包括进料单元、炉体、加热单元和出料单元；

所述炉体为密闭的腔体，设有进料口、出料口和热解油气出口，所述进料单元连接所述进料口，所述出料单元连接所述出料口；

所述加热单元包括加热层和设置在所述加热层外侧的蓄热结构；

所述加热层设有封闭的空腔，所述炉体位于所述加热层的空腔内；

所述蓄热结构包括第一蓄热体、第二蓄热体，所述第一蓄热体和第二蓄热体均设有贯通的气孔，所述第一蓄热体的气孔一端与所述加热层的空腔连通，另一端与第一通气管连通，所述第二蓄热体的气孔一端与所述加热层的空腔连通，另一端与第二通气管连通，所述第一通气管和第二通气管连接切换阀，所述切换阀连接空气管和烟气管，所述蓄热结构还包括输送燃料的燃料管。

本发明的一些实施例中，所述第一蓄热体、第二蓄热体与所述加热层连通的管路的侧壁连通所述燃料管。

本发明另一种优选的方案中，所述第一通气管、第二通气管连通所述燃料管。

本发明的一些实施例中，所述炉体内设有螺杆。

本发明的一些实施例中，所述加热单元包括两组所述蓄热结构，分别位于所述加热层相对的两侧。

进一步的，所述第一蓄热体和第二蓄热体为蜂窝陶瓷体。

更进一步的，所述蜂窝陶瓷体的材质为莫来石-菫青石合成材料。

本发明的一些实施例中，所述进料单元包括料斗和螺旋进料机，所述料斗连接所述螺旋进料机，所述螺旋进料机连接所述炉体的进料口。

本发明的一些实施例中，所述出料单元为螺旋出料机。

本发明的一些实施例中，还包括热解油气净化单元，所述热解油气净化单元包括热解油气入口和燃料出口，所述炉体的热解油气出口连接所述热解油气净化单元的热解油气入口。

本发明提供的蓄热式隔绝烟气热解炉，在加热层外设置蓄热体，通过蓄热体回收燃烧后烟气所带能量；蓄热体完成蓄热后，与进入加热层的气体进行换热，可降低热解炉消耗的能量；设备结构简单，所需投资少；彻底解决了外热式热解炉能耗较大，能量损失严重的问题。

附图说明

图1是本发明实施例的蓄热式隔绝烟气热解炉的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本发明的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。

本发明中所述的“连接”，除非另有明确的规定或限定，应作广义理解，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连。在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明实施例提供一种蓄热式隔绝烟气热解炉，包括进料单元1、炉体2、出料单元3和加热单元。