[发明专利]一种聚乙烯拉丝料产品的生产工艺

说明书

一种聚乙烯拉丝料产品的生产工艺，属于聚乙烯纤维技术领域。其特征在于：先采用气相流化床工艺使用淤浆催化剂调整至滚塑料生产工艺条件，然后在冷凝态下逐渐向乙烯与己烯气相聚合反应转变，控制反应器入口循环气液相质量分率在5%~10%，冷剂浓度15%~20%，乙烯进料速率为12 t/h~15t/h。本发明在生产过程中采用高效淤浆催化剂在冷凝态下进行生产，实现产品产能的最大化。生产的基础树脂熔融指数和密度根据树脂性能将产品指标控制在最优化范围内。与现有产品相比具有更好的拉伸性能，同时符合拉丝料制品的各项性能指标。

技术领域

一种聚乙烯拉丝料产品的生产工艺，属于聚乙烯纤维技术领域。

背景技术

在现有技术中有一种聚乙烯纤维及其制备方法，是将聚合物加热到熔融状态进行挤出，并按一定速率旋转，形成纤维。主要涉及的是聚乙烯产品的后加工，未涉及聚乙烯拉丝料产品的聚合生产工艺。

现有技术中还有一种烯烃类聚合物，利用负载型茂金属催化剂制备烯烃类聚合物能够制造出显示高延伸、高强度等特性的纤维。该技术使用的负载型茂金属催化剂难以满足聚乙烯拉丝料的使用要求；技术中也不涉及聚合物生产切换生产工艺。

烯烃气相聚合是本领域的常见聚合方式，使用气相流化床在干燥模式及超冷凝模式下的聚合生产工艺。但是现有的烯烃气相聚合产品还无法直接用于聚乙烯拉丝料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种切换难度低，产品性能好的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该聚乙烯拉丝料产品的生产工艺，其特征在于：先采用气相流化床工艺调整至滚塑料生产工艺，滚塑料生产工艺中以一氯二乙基铝催化剂，然后在冷凝态下逐渐向乙烯与己烯气相聚合反应转变，使用淤浆催化剂，控制反应器入口循环气液相质量分率在5%~10%，冷剂浓度15%~20%，乙烯进料速率为12 t/h ~15t/h；具体的转变步骤为：

1）调整淤浆催化剂还原比至21~24，停用滚塑料生产工艺使用的一氯二乙基铝；

2）在7h~10h内将己烯浓度调整至0.1%~0.5%，同时将氢气浓度调整至7.0%~9.0%；

3）调整乙烯分压至980kPa ~1020kPa，调整反应器压力至2080kPa~2120kPa，调整反应温度至97℃~103℃，以控制产品的熔融指数在0.8g/10min~1.2g/10min和密度为0.949g/cm³~0.953g/cm³。

（1）本发明在生产过程中采用高效淤浆催化剂在冷凝态下进行生产，实现产品产能的最大化。

（2）本发明的过程为由中密度产品向高密度拉丝料产品切换，切换前调整淤浆催化剂还原比，停加还原剂一氯二乙基铝，改变了催化剂共聚性。

（3）由中密度产品向高密度产品切换过程中根据循环气露点变化对组分进行调整，保证液相组分控制在5%~10%。

（4）根据装置特点在滚塑料产品向该拉丝料产品切换过程中切入1-己烯共聚单体，生产出三元共聚的新型拉丝料产品；另一生产切换路径为在滚塑料产品生产中切换共聚单体，实现稳定生产后再切换生产高密度拉丝料产品，生产出1-己烯共聚的新型高密度拉丝料产品。

（5）本发明生产的基础树脂熔融指数和密度根据树脂性能将产品指标控制在最优化范围内。

（6）本发明生产的产品性能最优化、成本降低。

优选的，所述的己烯为1-己烯。

优选的，所述的滚塑料生产工艺中一氯二乙基铝催化剂的还原比为4520~4020，冷剂浓度为10%~14%。

优选的，所述的滚塑料生产工艺中反应温度为93℃~97℃，乙烯分压为750kPa~850kPa。