[发明专利]一种利用混合塑料生产再生丙纶纤维的制造工艺

说明书

本发明公开的是一种利用混合塑料生产再生丙纶纤维的制造工艺，所述混合塑料包括以下组分配料：废PP绳状塑料、废PP塑料打包带、废PP无纺布料、废PP文具片料、已塑化并切割成颗粒状的含有PE或PVC其他微量非PP物质的再生PP塑料颗粒料、降温母粒料以及色母颗粒料。本发明使生产企业可以充分地利用和回收各种不同种类的废旧PP塑料，在进行选择性挑选和配比后，可以很好地控制废旧塑料在螺杆熔融后液体的流动速率，保证废旧塑料熔融后能平稳地在箱体中流动，利用稳定的物料熔融指数保证纺丝的稳定性，并生产出高性能高质量的再生丙纶纱线。

技术领域

本发明涉及的是废旧塑料回收利用技术领域，更具体地说是一种利用混合塑料生产再生丙纶纤维的制造工艺。

背景技术

塑料是一种人工高分子合成的聚合物，是较为新型的工业材料，而PP塑料（聚丙烯）是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物，具有优良的综合性能。塑料给人们生活和生产带来了方便与利益，同时也产生了大量的污染，有数据表明，塑料总量中约70%-80%的通用塑料在10年内将转化为废塑料，其中50%将在2年内转化为废塑料，这些废塑料如果随意丢弃或不恰当地处理，会给人类环境带来极大的污染和危害，人们将之称为“白色污染”，因此，对塑料的再回收和再利用显得极为重要。

目前，丙纶的生产大致分为两种，一种是由丙烯作为原料，经过聚合反应对其原料进行改性、熔体、纺丝，纺丝熔体再经过过滤、吹风冷却、卷绕，最终制得纤维，该工艺生产的丙纶丝强度偏低；另一种是采用聚丙稀树脂为原料，纺丝成型，然后在锭子式牵引加捻机进行两级牵引和加捻，制得高强度的聚丙烯长丝。本领域的大部分生产企业在生产再生PP纺丝时，其生产模式主要是采用将各废物料进行塑化造粒，再将塑化颗粒料进一步地熔融纺丝，该生产模式不仅存在工艺流程复杂繁琐，而且制得的再生丙纶不具备高拉丝性，不利于其应用生产。另一方面，传统的PP类废旧塑料回收生产企业，他们在回收再生的生产加工中，都是直接将PP类废旧塑料进行混合塑化、熔融，然后冷却切粒，形成PP塑料粒，再把该塑料粒重新进行熔融、纺丝，制成丙纶纺线，传统工艺不仅不能对各种的废旧PP进行分类使用生产，不能够很好地分类利用各种废旧塑料制品，而且不能进一步地提高再生PP产品的质量。

发明内容

本发明公开的是一种利用混合塑料生产再生丙纶纤维的制造工艺，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，使生产企业可以充分地利用和回收各种不同种类的废旧PP塑料，在进行选择性挑选和配比后，可以很好地控制废旧塑料在螺杆熔融后液体的流动速率，保证废旧塑料熔融后能平稳地在箱体中流动，利用稳定的物料熔融指数保证纺丝的稳定性，并生产出高性能高质量的再生丙纶纱线。

本发明采用的技术方案如下：

一种利用混合塑料生产再生丙纶纤维的制造工艺，所述混合塑料包括以下组分配料：废PP绳状塑料、废PP塑料打包带、废PP无纺布料、废PP文具片料、已塑化并切割成颗粒状的含有PE或PVC其他微量非PP物质的再生PP塑料颗粒料、降温母粒料以及色母颗粒料，其中，所述各组分配料的质量份数分别为：废PP绳状塑料60～61份、废PP塑料打包带12～13份、废无纺布料5～6份、废PP文具片料10～11份、再生PP塑料颗粒料5～6份、降温母粒料3～4份、色母颗粒料3～4份；

该制造工艺包括以下具体步骤：

步骤一：分别单独挑选废PP绳状塑料、废PP塑料打包带、废PP无纺布料和废PP文具片料；

步骤二：将挑选后的各物料分别进行破碎或剪切，并使用清水进行漂洗；

步骤三：将漂洗后的各配料进行脱水，脱水后按质量份数为：废PP绳状塑料60～61份、废PP塑料打包带12～13份、废无纺布料5～6份、废PP文具片料10～11份进行混合配料，同时将质量份数为：5～6份的再生PP塑料颗粒料、3～4份的降温母粒料和3～4份的色母颗粒料混合加入该混合配料中；