[发明专利]高硝酸盐废水的处理装置及其工艺

说明书

本发明涉及一种废水处理工艺，具体涉及一种高硝酸盐废水的处理装置及其工艺。所述装置，原水输入管道依次与硝酸蒸汽换热器、尾气换热器、冷凝水换热器、MVR蒸发器依次相连；MVR蒸发器的MVR排气口连接尾气吸收剂罐，尾气吸收剂罐与尾气吸收塔相连，尾气吸收塔顶部排气口与尾气换热器的热源进口相连；MVR蒸发器的浓缩液出口与硝酸回收器进口相连，硝酸回收器的浓缩液排出口与结晶器相连，硝酸回收器顶部硝酸蒸汽排出口与硝酸蒸汽换热器的热源进口相连，硝酸蒸汽换热器的热源出口与浓硝酸罐相连；MVR蒸发器的冷凝水出口与冷凝水换热器的热源进口相连。原水经本发明装置和工艺处理后，出水能够回收利用，结晶物及尾气无害化处理。

技术领域

本发明涉及一种废水处理工艺，具体涉及一种高硝酸盐废水的处理装置及其工艺。

背景技术

随着污水排放标准的日益严苛，污水的排放指标越来越严格，目前最新的排放标准要求总氮≤30mg/L，COD≤50mg/L。污水排放标准的严苛限制了一些化工企业的发展，比如部分稀土企业，由于工艺中用到大量的硝酸和铵盐，污水盐含量高、总氮、氨氮含量高。在没有总氮排放指标要求之前，污水通常采用汽提工艺回收氨液后作为假定清净下水直接排放。而现在这类高硝酸盐污水必须单独处理达到新的排放标准。

通常的硝酸盐处理工艺为生物反硝化工艺，但对于像稀土废水类的高硝酸盐废水来说，盐含量3％～5％，总氮浓度4000～8000mg/L。电导率已经超出了微生物的耐受极限，必须对盐含量稀释后才能进行生化处理，导致处理规模和占地面积的成倍增加；硝酸盐浓度高，需要投加大量的外加碳源，仅碳源成本可高达吨水几十元，甚至上百元，处理费用非常高。污水中的有机物基本为工艺萃取剂，几乎不能生物降解，需要采用高级氧化工艺才能达到排放标准，该部分费用也很高。

由于该类废水电导高，若单独采用蒸发结晶工艺进行处理，虽然工艺出水水质较好，甚至可以直接回用于生产，但浓缩液结晶物中含有硝酸盐，属于危险废物，不能按照普通垃圾采用填埋处置，因热值太低而不能焚烧，处理难度非常大，成本很高。

发明专利105293793A公开了不锈钢冷轧酸洗废水的处理装置和方法，公开的不锈钢冷轧酸洗废水的处理方法和装置能够有效地通过硝酸盐的蒸馏浓缩来除去冷轧酸洗废水中的总氮，将废水中的硝酸盐变废为宝，实现冷轧酸洗废水的达标排放，充分利用了有害环境的废物，从而达到了节约能源，环保经济的目的。该种方法将硝酸盐浓缩结晶，但是原来废水中的有机物也被浓缩在硝酸盐结晶物中，该类结晶物属于危险废物，是不能直接利用或填埋的。

发明专利106219716A公开了一种处理高浓度硝酸根废水的方法，其具体方法为：常温常压下在高浓度硝酸根废水中加入锌粉和氨基磺酸，其中硝酸根：锌粉：氨基磺酸的摩尔比为1:1-5:1-5，把锌粉和氨基磺酸分成若干等份，每隔五分钟加一次药剂，先加氨基磺酸，后加锌粉，两个小时依次交替加入完，加完后反应2-5小时。该发明只能去除总氮，对有机物没有去除效果，同时药剂使用量大，排出的废渣多且含有锌和氨基磺酸等成分，属于危险废物。

综上所述，当前高硝酸盐废水在处理过程中，存在以下技术问题：

1、废水盐含量高，直接生物处理需要大量水稀释，浪费资源。

2、污水总氮浓度过高，采用生物反硝化处理，碳源投加量很大，运行成本高。

3、采用蒸发结晶工艺，因硝酸盐转移至结晶物中，结晶物属危险废物，处置难度大，费用高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是：提供一种高硝酸盐废水的处理装置，结构简单，设计合理，经该装置处理后，出水能够回收利用，硝酸盐转化为硝酸回收利用；有机物在处理过程中被分解，结晶物主要为硫酸盐，不含危险废物，能够作为产品外售或一般处理；尾气中不含氮氧化合物，能够直接排放；本发明同时提供其工艺。

本发明采用的技术方案是：