[发明专利]一种耐冲击的陶瓷研磨衬板及其生产方法

权利要求书

1.一种耐冲击的陶瓷研磨衬板及其生产方法，其特征在于：

包括橡胶基底、耐磨橡胶层及耐磨陶瓷，所述橡胶基底、耐磨橡胶层之间通过硫化压合在一起，所述耐磨橡胶层与耐磨陶瓷通过硫化压合在一起；所述橡胶基底、耐磨橡胶层及耐磨陶瓷中均贯穿有横向和竖向的加强筋；所述耐磨陶瓷的与所述耐磨橡胶层结合的一面设置有多个结合凸起；

所述耐磨陶瓷包括铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂及增强剂；

所述结合凸起用于加强耐磨橡胶层与耐磨陶瓷的结合。

2.如权利要求1所述的耐冲击的陶瓷研磨衬板及其生产方法，其特征在于：

所述铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂及增强剂按照8：3：3：6或7：3：3：7的比例混合；

所述助溶剂的成分包括萤石、氟化镁、钾冰晶石及纯碱；

所述萤石、氟化镁、钾冰晶石及纯碱的组分按照4：5：6：5或4：4：6：6的比例混合。

3.如权利要求2所述的耐冲击的陶瓷研磨衬板及其生产方法，其特征在于：

所述增强剂为氧化锆、氧化钇、氧化锆与氧化钇的混合物中的任意一种。

4.如权利要求3所述的耐冲击的陶瓷研磨衬板及其生产方法，其特征在于：

所述加强筋通过芳纶纤维、棉纶纤维和钢丝拧制而成。

所述加强筋直径为2～3mm，所述每两条加强筋间的距离为5～6mm。

5.如权利要求4所述的耐冲击的陶瓷研磨衬板及其生产方法，其特征在于：

所述橡胶基底的厚度为3～4cm；

所述耐磨橡胶层的厚度为2～3cm；

所述耐磨陶瓷的厚度为3～4cm。

6.如权利要求5所述的耐冲击的陶瓷研磨衬板及其生产方法的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将所述助溶剂中的萤石、氟化镁、钾冰晶石及纯碱按照4：5：6：5或4：4：6：6的比例混合好待用；

2)将所述铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂及增强剂按照8：3：3：6或7：3：3：7的比例混合好待用；

3)在制作陶瓷板的模具中浇注已经混合好的耐磨陶瓷的铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂及增强剂的混合物，等待凝固；

4)烧制已经凝固好的耐磨陶瓷，烧制完成后，进行冷却，冷却后陶瓷的温度在橡胶的凝固范围内；

5)将烧制好的耐磨陶瓷放置在制作橡胶的模具中；

6)将所述芳纶纤维、棉纶纤维和钢丝拧制成加强筋，然后按照5～6mm的间距固定在制作橡胶的模具中；

7)向制作橡胶的模具内浇注橡胶基底原料，待凝固后再倒入耐磨橡胶层原料，待耐磨橡胶层凝固后倒入；

8)将模具打开，进行热硫化，使得橡胶基底与耐磨橡胶层之间及耐磨橡胶层与耐磨陶瓷间压合好。

7.如权利要求6所述的耐冲击的陶瓷研磨衬板及其生产方法的生产方法，其特征在于：

硫化时间为20～30小时；

硫化温度为100～120℃；

压合压力为40～50MPa。