[发明专利]一种高熔点防腐航空铝合金的制备方法

权利要求书

1.一种高熔点防腐航空铝合金的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将氟碳树脂和聚甲基硅树脂放入搅拌机中混合搅拌得到混合树脂，将乙酸乙酯和环己酮混合得到混合物，将混合物和混合树脂混合后搅拌，在搅拌中加入二乙烯三胺，放在室温下熟化，即为自制改性氟碳树脂，向自制改性氟碳树脂中加入聚四氟乙烯熔融，得到熔融树脂；

（2）将全氟醚橡胶和甲基硅橡胶放入混炼机中混炼，得到自制改性硅橡胶；

（3）将氯化钾、氯化钠和冰晶石混合搅拌，即为自制覆盖剂；

（4）称取8～10g铬酸钠、3～5g铬酸钾、1～3g硝酸铈和1～3g磺化木质素混合置于装有80～100mL去离子水的烧杯中搅拌，得到自制防腐混合液；

（5）按重量份数计，分别称取铝粉、熔融树脂、自制改性硅橡胶、自制覆盖剂、钨丝、铁粉混合置于熔炼炉内混合熔炼，再添加镧、硒、碳黑和滑石粉，继续熔炼混合，自然冷却至室温，得到铝合金，向铝合金表面上涂抹自制防腐混合液，得到改性铝合金，将改性铝合金置于烘箱中干燥后，出料，即可制得高熔点防腐航空铝合金。

2.根据权利要求1所述的一种高熔点防腐航空铝合金的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的氟碳树脂和聚甲基硅树脂的质量比为3：1，搅拌机的转速为180～200r/min，搅拌时间为8～10min，乙酸乙酯和环己酮的体积比为1：1，混合搅拌时间为20～30min，混合物和混合树脂的质量比为1：5，二乙烯三胺的加入量为氟碳树脂质量的1～3%，熟化时间为20～30min，熔融温度为240～360℃，熔融时间为6～8min。

3.根据权利要求1所述的一种高熔点防腐航空铝合金的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的全氟醚橡胶和甲基硅橡胶的质量比为1：2，混炼温度为100～120℃，混炼时间为1～2h。

4.根据权利要求1所述的一种高熔点防腐航空铝合金的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的氯化钾、氯化钠和冰晶石的质量比为2：2：1，搅拌时间为12～16min。

5.根据权利要求1所述的一种高熔点防腐航空铝合金的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的搅拌时间为6～8min。

6.根据权利要求1所述的一种高熔点防腐航空铝合金的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的按重量份数计，分别称取20～30份铝粉、8～10份熔融树脂、6～8份自制改性硅橡胶、2～4份自制覆盖剂、3～5份钨丝、5～7份铁粉、3～5份镧、2～4份硒、1～3份碳黑和2～4份滑石粉，熔炼温度为500～600℃，熔炼时间为1～2h，继续熔炼温度为600～800℃，熔炼混合时间为2～3h，涂抹厚度为0.4～0.6mm，干燥温度为45～55℃，干燥时间为1～2h。