[发明专利]一种连续锻压专用环保型润滑剂

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工润滑剂领域，尤其涉及一种连续锻压专用环保型润滑剂。

背景技术

金属锻压加工润滑剂的发展历史悠久,随着金属加工业的快速发展，近年来连续锻压用润滑剂的需求不断增加。长久以来传统锻压加工工艺为前处理—润滑—锻压—热处理—前处理—润滑—锻压等多次重复方式进行，工作效率低、处理时间长、处理成本高。

另外，目前,市场上销售的锻压加工润滑剂仍存在以下同题:

1)润滑性达不到客户的要求；

2)模具磨损严重，使用寿命降低，使用成本高；

3)满足不了6次连续锻压要求，生产效率低下；

4)含亚硝酸钠有毒物质影响操作者健康和造成环境污染。

现有润滑剂产品大多采用硬脂酸和氢氧化钠中和反应，外加硼砂和亚硝酸钠提高产品的防锈性能。亚硝酸钠(NaNO₂)是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂。但亚硝酸钠是存在环境污染和对人体有毒性问题，很多国家已禁止使用。发展无毒的、环境友好的润滑剂产品已成为国内外所关注的问题。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种连续锻压专用环保型润滑剂。本发明目的在于提供一种无亚硝酸钠环保型、高润滑型，满足连续锻压，提高模具使用寿命，减少排放，可重复利用的乳液润滑剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种连续锻压专用环保型润滑剂，由下列质量百分比浓度的原料组成，硬脂酸10-50％,硼酸盐1-10％,防锈剂1-10％,无机碱1-10％,表面活性剂0.01-0.5％，硼酸酯2-5％，消泡剂0.1-0.5％,余量为水。

所述硬脂酸为硬脂酸1865，以及以上纯度级别的硬脂酸中的一种或多种。

所述表面活性剂为非离子表面活性剂HA-11C。

所述无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾。

所述硼酸盐为硼砂。

所述消泡剂为有机硅水性消泡剂。

所述防锈剂为有机硼酸酰胺N316。

所述连续锻压专用环保型润滑剂的制备方法，包括以下步骤:按顺序将硬脂酸、硼酸盐、防锈剂、无机碱、表面活性剂、硼酸酯、消泡剂加入水中，加温到75-85℃，在80-150转/分搅拌下进行中和反应30-50分钟，搅拌至分散液呈均匀乳状,放料冷却至常温，检测化验，即得润滑剂。

本发明的优点是：本发明选用优质牛羊油硬脂酸，生产产品油脂含量超过 5.0以上，摩察系数符合要求，延长模具使用寿命，连续锻压用润滑性能优良，产品使用寿命延长，降低生产成本，满足连续锻压加工使用要求，提高模具使用寿命，减少排放，可重复利用，彻底改变前处理多次重复进行模式，六段锻造前处理一次完成，不需重复实施前处理，大大提高工作效率。本发明润滑剂不含亚硝酸盐，无毒，无害，操作环境好，减少废液排放。

具体实施方式

下面通过具体实例进一步对本发明进行阐述，但本发明的保护范围并不仅限于此。

实施例1

按质量百分比浓度为:硬脂酸1865 25％,硼砂2％,非离子表面活性剂 HA-11C0.05％,氢氧化钠5％,有机硼酸酰胺N316 3％，有机硅水性消泡剂0.1％,硼酸酯3％，余量为水称料。按顺序将硬脂酸、硼砂、有机硼酸酰胺N316、氢氧化钠、非离子表面活性剂HA-11C、硼酸酯、有机硅水性消泡剂加入水中，加温到75℃，在110转/分搅拌下进行中和反应50分钟，搅拌至分散液呈均匀乳状,放料冷却至常温，检测化验，即得润滑剂。

将本实施例1制得的润滑剂分别进行皂化值、防锈性、酸值、摩擦系数、泡沫性能测试,结果见表1

实施例2

按质量百分比浓度为:硬脂酸1865 30％,硼砂4％,非离子表面活性剂HA-11C0.05％,氢氧化钾8％,有机硼酸酰胺N316 4％，有机硅水性消泡剂0.1％,硼酸酯2.5％，余量为水称料。按顺序将硬脂酸、硼砂、有机硼酸酰胺N316、氢氧化钠、非离子表面活性剂HA-11C、硼酸酯、有机硅水性消泡剂加入水中，加温到80℃，在120转/分搅拌下进行中和反应40分钟，搅拌至分散液呈均匀乳状, 放料冷却至常温，检测化验，即得润滑剂。

将本实施例2制得的润滑剂分别进行皂化值、防锈性、酸值、摩擦系数、泡沫性能测试,结果见表1。

实施例3