[发明专利]一种全自动连续化生产的食盐称重包装设备有效
申请号: | 201710928734.X | 申请日: | 2017-10-09 |
公开(公告)号: | CN107572014B | 公开(公告)日: | 2021-07-09 |
发明(设计)人: | 王亚苹 | 申请(专利权)人: | 中盐枣阳盐化有限公司 |
主分类号: | B65B1/04 | 分类号: | B65B1/04;B65B1/32;B65B43/18;B65B43/30 |
代理公司: | 合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙) 34126 | 代理人: | 刘威威 |
地址: | 441218 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 连续 化生 食盐 称重 包装 设备 | ||
1.一种全自动连续化生产的食盐称重包装设备,包括主动带轮(1)、从动带轮(2)、挡板(4)、取袋电机(5)、中间料斗(6)、包装袋取料机构(8)、出料机构(9)、提升装置(10)、储存仓(12)、机架(13)、包装袋储存装置(14)、输送带(15)、电子秤(27)和自动封口装置(28),其特征在于,所述中间料斗(6)的顶部一侧连接提升装置(10)的输出端,提升装置(10)的输入端连接在储存仓(12)的底部出料口上,其中提升装置(10)为螺旋输送装置,即通过螺旋叶片的机构实现原料的稳定输送和散装食盐的提升,所述中间料斗(6)的底部设置有多个出料机构(9),出料机构(9)的下方与出料机构(9)对应设置有多个电子秤(27),电子秤(27)均与输送带(15)的上表面接触设置,电子秤(27)通过连杆固定连接在机架(13)上,使得称量完成后的产品能够被直接推到输送带(15)上并输运到下个工位;
所述电子秤(27)和出料机构(9)之间设置有包装袋取料机构(8);
所述输送带(15)的滚筒转轴均通过轴承连接机架(13)上对应的安装位,输送带(15)中一个滚筒的转轴固定连接从动带轮(2),从动带轮(2)通过皮带传动连接主动带轮(1),主动带轮(1)固定连接在输送带驱动电机(16)的输出轴上,而输送带驱动电机(16)固定连接在机架(13)的底部;所述电子秤(27)位于输送带(15)输送方向的一侧设置有自动封口装置(28),自动封口装置(28)安装在对应位置的机架(13)上;所述输送带(15)的带体上等距离排布设置多个挡板(4),挡板(4)的两端通过连杆连接在带体的两侧,且挡板(4)与传送带带体之间的距离大于电子秤(27)的厚度。
2.根据权利要求1所述的全自动连续化生产的食盐称重包装设备,其特征在于,所述挡板(4)正对带体的一边连接有刷毛(3)。
3.根据权利要求1所述的全自动连续化生产的食盐称重包装设备,其特征在于,所述包装袋取料机构(8)主要由吸盘(17)、转盘(18)、开袋气缸(19)和支架(20)构成,支架(20)通过连杆固定连接机架(13),转盘(18)通过转轴转动连接在支架(20)上,转盘(18)的转轴通过联轴器连接取袋电机(5),取袋电机(5)通过电机安装座连接支架(20),转盘(18)的表面等距离安装多个吸盘(17),而支架(20)上固定安装有与吸盘(17)对应的开袋气缸(19),开袋气缸(19)的杆体端部也固定连接吸盘(17),通过开袋气缸(19)控制两个相对的吸盘进行靠近和远离动作,实现袋子的打开,所述支架(20)的一侧设置有与转盘(18)相切的包装袋储存装置(14)。
4.根据权利要求1所述的全自动连续化生产的食盐称重包装设备,其特征在于,所述包装袋储存装置(14)主要由包装袋进料电机(21)、丝杠(22)、内螺纹套筒(23)、包装袋放置盒(24)和推板(25)构成,包装袋放置盒(24)正对转盘(18)的一侧为开口,方便袋子的输出,包装袋放置盒(24)内设置与开口平面的推板(25),推板(25)的背面固定连接内螺纹套筒(23),内螺纹套筒(23)滑动连接在包装袋放置盒(24)背离转盘(18)的一侧开设的通孔内,所述内螺纹套筒(23)内螺纹连接丝杠(22),丝杠(22)的一端通过联轴器连接包装袋进料电机(21),包装袋进料电机(21)通过电机安装座固定连接在包装袋放置盒(24)的背面。
5.根据权利要求4所述的全自动连续化生产的食盐称重包装设备,其特征在于,所述包装袋进料电机(21)为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的全自动连续化生产的食盐称重包装设备,其特征在于,所述出料机构(9)主要由出料控制气缸(7)、出料口(29)和流量调节杆(30)构成,出料口(29)位于中间料斗(6)的底部,而流量调节杆(30)位于出料口(29)内的一段为锥形结构,流量调节杆(30)的顶端通过联轴器连接出料控制气缸(7)的杆端。
7.根据权利要求1所述的全自动连续化生产的食盐称重包装设备,其特征在于,所述储存仓(12)内竖直设置多个分散柱(11),分散柱(11)为空心管,且分散柱(11)的表面开设有若干个网孔(26),且分散柱(11)内填充干燥剂。
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