[发明专利]循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种在850～1200℃温度范围具有良好耐磨、抗热震等性能的循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料。

背景技术

循环流化床锅炉（CFB锅炉）在运行过程中，炉墙由于一直承受着高温，炉墙内壁承受煤粉、热烟气等综合介质较强的冲刷磨损，表层容易开裂剥落，最终导致炉墙损毁，影响锅炉正常运行。当前所用材料多为干粉状可塑料或其它材料结合或是以其它原料组合的可塑料，施工工艺复杂，很多情况下不能满足锅炉周期运行，施工后的墙体耐高温性能较差，耐磨性也不能满足使用要求。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种耐磨性强、硬化快、高温性能好、施工方便的软泥状耐磨耐火可塑料。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料，由以下原料按质量份数比例配制，粗颗粒为Al₂O₃含量大于等于85%的优质矾土熟料占60～62份，Al₂O₃含量大于等于85%的优质矾土熟料加工制成的≤0.048mm细粉占30～32份，优质二氧化硅微粉占3～5份，增塑剂占5～7份，保存剂占1.0～2.0份，防爆纤维占0.05份；

根据机械搅拌机的容积大小将上述原料准确称量后倒入机械搅拌机内，加入结合剂6.5～7.5份，搅拌2～3min，混合均匀后出机，困料16h以上之后进行第二次机械搅拌，加入与第一次搅拌时相同的结合剂7.5-8.5份，再次搅拌2～3min后，经挤压机挤压处理后制成耐磨耐火可塑料，耐磨耐火可塑料为具有良好可塑性的泥状；耐磨耐火可塑料成品采用25kg／袋或50kg／袋的双层塑料内衬的编织袋包装。

粗颗粒的Al₂O₃含量为85%优质矾土熟料中含有5～3mm粒径为25～30份，含有3～1mm粒径为20～22份，含有1～0mm粒径为10～15份。

所述的结合剂采用比重为1.47～1.55磷酸二氢铝溶液。

增塑剂采用2～3份膨润土和3～4份的广西白泥，保存剂采用草酸。

采用上述技术方案，配料中采用已经强磁除铁的矾土熟料，具有较好的热态强度；磷酸二氢铝溶液特点：与耐火骨料，粉料及添加成份等混合、经过350-500°C烘干后就具有较高的抗折、抗压、抗侵蚀性能，膨润土和广西白泥有助于增强塑性。草酸作为保存剂能防止或延缓困料过程中原料之间的硬化反应。二氧化硅微粉具备耐高温性好、耐酸碱腐蚀、化学性能稳定等优良的性能，可良好提高可塑料的施工性能。防爆纤维是以聚丙烯为原材料，通过特殊工艺制造而成的，与其它耐火材料混合均匀，成形后，进行烘烤，随着烘烤温度不断升高，并达到一定温度时这种纤维即开始软化、收缩、熔化，最后形成气孔并碳化，它们在施工体内分布形成微小网络气孔，它能打开水气通道，减轻内部应力，防止爆裂，提高整体使用寿命的一种特殊纤维。

综上所述，本发明具有强度高、在850℃～1150℃温度之间耐磨性好、抗热震性能好，不易剥落，施工结束后可快速升温运行等优良特性，确保CFB锅炉内衬安全周期运行。

具体实施方式

结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

本发明的循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料，由以下原料按质量份数比例配制，粗颗粒的Al₂O₃含量为85%矾土熟料(已经全部强磁除铁)中含有5-3mm粒径为26份，含有3～1mm粒径为22份，粒径为1-0mm占12份，Al-85特级矾土熟料（≤0.048mm）细粉30份，优质二氧化硅微粉占4份，膨润土2份，广西白泥4份，草酸1份，防爆纤维粉占0.05份；上述原料加入比重为1.47的磷酸二氢铝溶液6.5份，进行第一次机械搅拌混合，混合均匀后困料16小时以上，再第二次机械搅拌，再加入同样的比重为1.47磷酸二氢铝溶液8.0份，经挤压机挤压处理后制成可塑料，可塑料呈具有良好可塑性的泥坯状，最后采用25kg／袋的双层编织袋子包装。

实施例2