[发明专利]一种铜管快速连接管件及其连接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜管快速连接管件及其连接工艺,该发明可以广泛应用于机电加工制造、化工管道连接，尤其可用于空调管路连接领域。

技术背景

目前空调设备的管路以及换热器通常采用铜管，铜管的连接方式主要有两种：钎焊焊接和纳子连接。

钎焊焊接方式焊接牢固、密封良好；但是需要焊接材料—氧气、乙炔、焊条和助焊剂，不便于携带，存在危险性，在某些场合中铜管的周围存在易燃材料等不能焊接，工作卫生条件差会对操作者的嗅觉和视力有伤害，不便于工业自动化连接铜管及管件等等诸多情况下使用。

纳子连接采用机械密封，将铜管一端制作喇叭口，喇叭口的内面与纳子接头的外锥面相互贴合，最后通过螺纹将密封面压紧。纳子连接方式不用携带焊接设备及材料，专用工具也非常便于携带，连接操作时间很短，广泛应用在家用空调室内机和室外机的连接；

但是密封面密封效果不是很理想，容易产生泄露，比如现在家用空调的故障主要是制冷剂不足。

铜管的连接除了以上两种连接方式还用其他的连接方式，但是总是存在一些不足，或者是连接强度低，或者是造价过高，或者是容易泄露。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种密封效果好、成本低、易加工、对操作者技能要求低、连接时间短的铜管快速连接管件。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种铜管快速连接管件，包括一基管，所述基管上设置有可将该基管与待插入管件焊接在一起的焊接装置。

以下是本发明对上述方案的进一步优化：

所述焊接装置为C型结构的焊料，该焊料的当量直径为1-10mm。

进一步优化：所述焊接装置设置在基管内靠近端部的位置。

进一步优化：所述基管内与焊料相对应的位置分别设置有可容纳焊料的U型截面的第一环形槽。

进一步优化：所述第一环形槽的外部断面的内径比基管的内径大1-10mm，最佳是1-2mm。

另一种方案为：所述基管上一体连接有至少一个内径大于基管内径的支管，焊接装置设置在支管内靠近中部的位置。

进一步优化：所述支管内与焊料相对应的位置分别设置有可容纳焊料的U型截面的第二环形槽。

另一种方案为：所述基管上一体连接有至少一个内径大于基管内径的支管，焊接装置设置在支管内靠近中部的位置。

进一步优化：所述基管上一体连接有至少一个内径大于基管内径的支管，焊接装置设置在支管内靠近端部的位置。

进一步优化：所述支管内与焊料相对应的位置分别设置有可容纳焊料的U型截面的第二环形槽。

另一种方案为：所述基管上一体连接有至少一个内径大于基管内径的支管，焊接装置设置在支管内靠近中部的位置。

进一步优化：所述基管上一体连接有至少一个内径大于基管内径的支管，焊接装置设置在支管内靠近端部的位置。

进一步优化：所述第二环形槽的外部断面的内径比支管的内径大1-10mm，最佳是1-2mm。

另一种方案为：所述基管上一体连接有至少一个内径大于基管内径的支管，焊接装置设置在支管内靠近中部的位置。

进一步优化：所述基管上一体连接有至少一个内径大于基管内径的支管，焊接装置设置在支管内靠近端部的位置。

进一步优化：所述支管内与焊料相对应的位置分别设置有可放置焊料的喇叭口。

本发明还提供一种上述铜管快速连接管件的快速连接工艺，包括以下步骤：

第一、将待插入管件和支管或基管两者接触的部分表面进行清洁，并将焊剂涂抹至待插入管件上；

第二、对待焊接部位进行加热至对应的钎焊温度；

第三、采用感应焊接设备或火焰加热方式进行焊接。

本发明可以解决φ2-φ150的管道的焊接，使连接管件与待连接管件的接口处完全密封，无泄漏，强度高；并且通过设置焊接装置，大大降低了对操作者劳动技能的要求，减少了上焊条的操作，降低了劳动强度和复杂度；而且多个焊口可以同时操作，方便工厂自动化生产线焊接铜管、铜合金；本发明的专用管件的制造简单，成本低，成本远远低于纳子连接方式，结构简单，便于焊接，可以广泛应用于铜管与铜管、铜管与金属管（可能需要更换焊料的材料）、铜管与其他金属管件的焊接。

下面通过附图和实施例对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明在实施例1中的结构示意图；

图2为本发明在实施例2中的结构示意图；