[发明专利]一种高效节能的型材开槽机构

说明书

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，具体为一种高效节能的型材开槽机构。

背景技术

目前，对于板材的开孔处理通常由人工手持电钻进行工作，钻头通过电机驱动转动实现开孔，由于每个板材需要等距的开设有若干个孔，整个过程需要工人手持电钻和磨削工具对板材进行处理，工人的劳动强度较大，并且在钻孔过程中，当板材上形成凹槽后，由于钻头的转速保持恒定，容易出现钻头在凹槽中空转的现象，而需要耗费大量的时间才能完成。由上可知，现有技术中在板材开孔操作过程中，工人的劳动强度较大且开孔效率较低。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种高效节能的型材开槽机构。

本发明的技术方案是提供一种高效节能的型材开槽机构，其包括机架，其特征在于：所述机架顶面设置有型材固定组件，所述型材固定组件的上方设置有移动开槽组件；所述型材固定组件包括矩形支座，所述支座上设置有五组用于夹紧型材的夹持装置；所述移动开槽组件包括设置于所述机架四角的四根支撑柱，所述支撑柱的顶面共同水平设置有一支撑板，所述支撑板的底面平行设置有五个导轨，所述导轨对应五组所述夹持装置设置，所述导轨的底部设置有能够随所述导轨往复移动的滑动板，所述滑动板的侧面均设置有旋转头，所述旋转头包括有连接柱，所述连接柱内开设有上下贯通的通槽，所述通槽的上部和下部均设置有轴承，所述通槽内通过轴承连接有旋转辊，所述连接柱的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机连接于所述旋转辊的顶部，所述旋转辊的底部连接有一钻孔头。

进一步的，所述导轨的一侧均设置有驱动所述滑动板往复移动的气泵。

进一步的，所述连接柱的侧面设置有一感应器。

进一步的，所述夹持装置均包括设置于所述支座两端的连接座，两所述连接座上均设置有放置槽，两放置槽之间用于放置型材，所述连接座的侧面均设置有旋转器，所述旋转器上均设置有旋转压板。

进一步的，两连接座之间均设置有两组垂直的高压弹簧，所述高压弹簧的底部连接于所述支座上。

进一步的，所述机架侧面设置有控制面板。

本发明的有益效果是：本发明的高效节能的型材开槽机构在机架上设置有型材固定组件和移动开槽组件，型材固定组件用于对五根型材进行固定，移动开槽组件用于同时对五根型材进行钻孔开槽，一次性同时加工五根型材，大大提高了加工效率；本发明具有设计合理，安全性好，能够进行大批量板材的加工，效率高，加工稳定等优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明的一种高效节能的型材开槽机构，其包括机架1，机架1顶面设置有型材固定组件2，型材固定组件2的上方设置有移动开槽组件4；型材固定组件2包括矩形支座21，支座21上设置有五组用于夹紧型材的夹持装置；移动开槽组件4包括设置于机架1四角的四根支撑柱41，支撑柱41的顶面共同水平设置有一支撑板42，支撑板42的底面平行设置有五个导轨43，导轨43对应五组夹持装置设置，导轨43的底部设置有能够随导轨43往复移动的滑动板44，滑动板44的侧面均通过伸缩柱45连接有旋转头，旋转头包括有连接柱51，连接柱51内开设有上下贯通的通槽，通槽的上部和下部均设置有轴承54，通槽内通过轴承54连接有旋转辊55，连接柱51的顶部设置有驱动电机52，驱动电机52连接于旋转辊55的顶部，旋转辊55的底部连接有一钻孔头56。

本发明一个较佳实施例中，导轨43的一侧均设置有驱动滑动板44往复移动的气泵57。

本发明一个较佳实施例中，连接柱51的侧面设置有一感应器58。

本发明一个较佳实施例中，夹持装置均包括设置于支座21两端的连接座3，两连接座3上均设置有放置槽31，两放置槽31之间用于放置型材，连接座3的侧面均设置有旋转器32，旋转器32上均设置有旋转压板33；两连接座3之间均设置有两组垂直的高压弹簧34，高压弹簧34的底部连接于支座21上。

本发明一个较佳实施例中，机架1侧面设置有控制面板11。

本发明的高效节能的型材开槽机构在机架1上设置有型材固定组件2和移动开槽组件4，型材固定组件2用于对五根型材进行固定，移动开槽组件4用于同时对五根型材进行钻孔开槽，一次性同时加工五根型材，大大提高了加工效率；本发明具有设计合理，安全性好，能够进行大批量板材的加工，效率高，加工稳定等优点。