[发明专利]一种浇注系统的铺设方法

说明书

本发明公开了一种浇注系统的铺设方法，包括如下步骤：（1）绘图：通过CAD软件绘出二维图片，图纸内容包括模具安放位置边框、浇口定位边框、模具内浇口位置大小边框、横浇道位置边框和直浇道位置边框。本发明通过CAD软件绘出二维图片，通过投影仪将二维图片投影至工作台上，横浇道瓷管、模具、内浇口瓷管和直浇道瓷管铺设精准，第一气压杆带动超声波传感器将横浇道瓷管和内浇口瓷管的铺设进行检测，避免铺设不平整造成泄漏，影响浇注，第二气压杆将捆扎好的横浇道瓷管平稳的插入到内浇口瓷管内，整个流程快速高效，平稳，并且可以根据不同的模具更换不同的二维图片，无需专业人员即可操作，工作效率高，浇注不易出错。

技术领域

本发明涉及浇注系统的铺设方法领域，特别涉及一种浇注系统的铺设方法。

背景技术

大型铸钢件在铸造工艺设计时，考虑到对芯子、型腔的冲击和减少钢水氧化，一般都采用底注式浇注系统，让钢水从铸件最底部流入铸型型腔，并通过工艺计算和模拟选择浇口及直浇道的大小和数量，为了保证钢水在充型过程中平稳，减少紊流带来的卷气和飞溅，要求横浇道的铺设必须平整；由于大型铸件的尺寸和吨位都很大，在浇注过程中钢水的静压头很大，如果浇注系统强度低，容易造成冲砂或跑火。在实际造型过程中浇注系统的铺设都是在造型流砂过程中铺设，当型砂流到一定程度后停止流砂，然后铺设浇注系统。由于大型铸钢件内浇口数量多，浇注系统复杂，并且树脂砂的可用时间只有40分钟，这在很大程度上将导致浇注系统铺设操作不精细。直接导致浇注系统在铺设过程中存在横浇道不在同一平面、散砂流进浇道内等问题，影响铸件表面质量和浇注过程中钢液的流动性。

因此，发明一种浇注系统的铺设方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浇注系统的铺设方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浇注系统的铺设方法，包括如下步骤：

（1）绘图：通过CAD软件绘出二维图片，图纸内容包括模具安放位置边框、浇口定位边框、模具内浇口位置大小边框、横浇道位置边框和直浇道位置边框，并且不同的边框颜色绘制不同，浇口定位边框与模具内浇口位置大小边框一一对应；

（2）投影：所述工作台顶部设有顶板，所述顶板底部设有投影仪，CAD软件绘出二维图片并将其发送至触摸显示屏，通过投影仪投放至工作台上，工作台一侧设有水平仪，保证工作台水平；

（3）放置横浇道瓷管：根据投影仪投放至工作台上的边框线，先将横浇道瓷管放置到投影在工作台上的横浇道位置边框内，且横浇道瓷管与横浇道位置边框对齐，横浇道瓷管出口与浇口定位边框对应，若横浇道瓷管过大或过小都需要更换，所述工作台两侧设有滑轨，所述滑轨顶部设有第四气压杆，所述第四气压杆顶部设有第一超声波传感器以及底部设有滑轮，所述滑轮设置于滑轨内，所述第四气压杆一侧设有第一气压杆，所述第一气压杆一侧设有出触摸显示屏，所述触摸显示屏内部设有PLC控制器，当横浇道瓷管放置好后，第一气压杆带动第四气压杆滑动，第一超声波传感器检测横浇道瓷管顶部是否平齐，若平齐，通过胶带或铁丝固定横浇道瓷管；

（4）放置模具：根据投影仪投放至工作台上的边框线，再将模具放置在工作台上投影的模具安放位置边框内对齐，并通过观察模具内浇口位置大小边框是否与模具上的内浇口对齐，放置模具至正确的位置，工作台底部设有电磁铁，给电磁铁通电，将模具吸附在工作台上；

（5）放置内浇口瓷管和直浇道瓷管：将内浇口瓷管插入模具内浇口，第四气压杆上升至与内浇口瓷管平齐位置，第一气压杆带动第四气压杆滑动，第一超声波传感器检测内浇口瓷管顶部是否平齐，将直浇道瓷管放置到直浇道位置边框内对齐，使其固定在模具侧面，然后流砂，型砂流到内浇口瓷管上口位置时，刮平，模具对应的工作台内设有称重传感器，称重传感器对模具称重得出型砂重量；