[发明专利]一种酸浆米线的自动化生产方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及食品的制备或处理技术领域，具体涉及一种酸浆米线的自动化生产方法及系统。

背景技术

米线是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品，米线质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者、尤其是南方消费者的喜爱。

米线根据制作方法的不同分为干浆米线和酸浆米线。当中的酸浆米线以既保留了大米的清香、甘爽，又能提高食味的鲜甜、滑润，筋骨好，滑爽回甜的特点而备受欢迎。

传统的酸浆米线制作要经过选米、净米、洗泡、发酵、磨浆、潮化、合成、初蒸、压榨、煮熟、冷却、漂洗、装箩等流程，其工艺复杂，生产费时，效率较低，并且最主要的是需要人工参与的程序和程度较高，对于质量品质和食品卫生安全要求的控制难度较高。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种在提高效率的同时又能保证酸浆米线品质和安全卫生生产的方法及对应的生产系统。

对于目的一，本发明采用以下技术方案，一种酸浆米线的自动化生产方法，按照以下步骤进行制备：

①原料清洗：将大米用清水清洗，排出污水后用占大米重量40-50%的清水浸泡大米2-5小时，至米粒发白，容易捻碎即可；

②磨浆：将处理好的大米用磨浆机磨浆，磨浆时不需要额外加水；

③初步发酵：将磨好的米浆装入滤袋进行挤压，挤去水分，保证含水量在30-35%之间，挤压时间在0.5-1小时，在挤压过程中将容纳滤袋的空间温度升高10-15℃，使米浆进行初步的、低程度的发酵，得到块状米粉；

④二次发酵：将挤压后成块状的米粉送至搅拌器中，同时按照100:3-5的比例加入预先发酵酸化好的米粉团，一同打散并搅拌均匀，打散搅拌时间为10-30m分钟，在此过程中，米粉在预先发酵好的米粉团的促进下，进行二次发酵；

⑤初次熟化：把步骤④中处理好的米粉挤压成粒后在行进的输送带上利用蒸汽进行连续蒸粒，蒸粒时间为2-5min；

⑥米线压榨：将初次熟化后的米粉进行排气处理后送至压榨机中根据需要压榨成一定直径的条状半成品；

⑦二次熟化：压榨成型后的半成品通过输送带进入隧道式蒸煮通道，利用蒸汽加热清水进行煮制熟化；

⑧冷却漂洗：二次熟化后的米线通过输送带进入冷水槽中冷却漂洗，将附着在米线上的易脱落颗粒清洗掉，防止运输存储过程相互粘连糊化；

⑨分切包装：漂洗后经过沥水吹干的米线根据需要分切成一定长度，之后进行分装即可。

对于目的二，本发明采用以下技术方案，一种酸浆米线的自动化生产系统，包括原料清洗浸泡机构、磨浆机构、挤压初次发酵机构、搅拌二次发酵机构、初次熟化机构、压榨成型机构、二次熟化机构、冷却漂洗机构、分切机构，各机构依次设置；

所述原料清洗浸泡机构包括洗米罐、米罐支架、上料管、进水管、排水管、螺旋搅拌器、下料沥水管、自动阀门；所述上料管、进水管、排水管、螺旋搅拌器、下料沥水管、自动阀门均安装在所述洗米罐上，洗米罐安装在米罐支架上，其中上料管和进水管安装在洗米罐上部；下料沥水管、排水管、自动阀门安装在洗米罐下部；螺旋搅拌器安装在洗米罐内部，通过设置在洗米罐顶部敞口处的螺旋搅拌器支架支撑；

所述磨浆机构包括料斗和破碎研磨机，料斗安装在破碎研磨机上，并设置在下料沥水管下方；

所述挤压初次发酵机构包括多向挤压脱水台、液压驱动装置、液体收集槽；其中多向挤压脱水台设置前后左右四块水平可移动压板以及垂直压板，还在底部设置带滤网的底板；液压驱动装置分别带动所述水平可移动压板以及垂直压板动作，液体收集槽则从底部包裹住所述多向挤压脱水台，收集米浆中脱出来的水送至处理工序，所述水平可移动压板以及垂直压板上设置有加热装置，在挤压的过程中升高温度，促使米浆进行一定程度的初次发酵，形成块状米粉；

所述搅拌二次发酵机构包括打撒搅拌装置，具体结构包括半圆柱型仓体、打散机架以及打散主轴，在仓体底部开设落料口，挤压脱水后呈块状的米粉进入仓体，被打散机架破坏分散，同时加入预先发酵酸化好的米粉团一起搅拌均匀，在搅拌的过程中，经过挤压升温的米粉利用自身带有的温度和预先发酵好的米粉团作为引子，进行一定程度上的二次发酵；